Altzairu fabrikatzailea

15 urteko fabrikazio esperientzia
Altzairua

Altzairu motak – Altzairuaren sailkapena

Zer da Steel?
Altzairua Burdinaren aleazio bat da eta aleazio-elementu nagusia (nagusia) karbonoa da.Hala ere, definizio honetan salbuespen batzuk daude, esaterako, interstiziorik gabeko altzairuak (IF) eta 409 motako altzairu herdoilgaitz ferritikoak, zeinetan karbonoa ezpurutasun gisa hartzen den.

Zer da aleazio bat?
Oinarrizko elementuan elementu desberdinak kantitate txikiagoan nahasten direnean, lortzen den produktuari oinarrizko elementuaren aleazio deritzo.Beraz, altzairua Burdinaren aleazio bat da, Burdina altzairuaren oinarrizko elementua (osagai nagusia) delako eta aleazio elementu nagusia karbonoa delako.Manganesoa, Silizioa, Nikela, Kromoa, Molibdenoa, Banadioa, Titanioa, Niobioa, Aluminioa eta abar bezalako beste elementu batzuk ere gehitzen dira kantitate ezberdinetan Altzairu maila (edo mota) desberdinak ekoizteko.

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. altzairu eta altzairu herdoilgaitzezko barra/hodi/bobin/plaken hornitzaile espezialista eta liderra da.Bidali zure kontsulta eta atsegin handiz kontsultatuko zaitugu profesionalki.

Zeintzuk dira altzairu mota desberdinak?
Konposizio kimikoen arabera, altzairua oinarrizko lau (04) motatan sailka daiteke:
● Karbonozko altzairua
● Altzairu herdoilgaitza
● Altzairu aleatua
● Erremintaren altzairua

1. Karbono altzairua:
Karbono altzairua industrietan gehien erabiltzen den altzairua da eta altzairuaren ekoizpen osoaren % 90 baino gehiago hartzen du.Karbono-edukiaren arabera, karbono-altzairuak hiru taldetan sailkatzen dira.
● Karbono gutxiko altzairua/altzairu leuna
● Karbono ertaineko altzairua
● Karbono handiko altzairua
Karbono-edukia beheko taulan azaltzen da:

Ez. Karbonozko altzairu mota Karbonoaren ehunekoa
1 Karbono gutxiko altzairua/altzairu leuna Gehienez %0,25
2 Karbono ertaineko altzairua %0,25 eta %0,60 artean

3

Karbono handiko altzairua

%0,60tik %1,5era

2. Altzairu herdoilgaitza:
Altzairu herdoilgaitza % 10,5 kromoa (Gutxienekoa) duen aleazio altzairua da.Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia propietateak ditu, bere gainazalean Cr2O3 geruza oso mehe bat eratzen duelako.Geruza hau geruza pasibo bezala ere ezagutzen da.Kromo kopurua handitzeak materialaren korrosioarekiko erresistentzia areagotuko du.Kromoaz gain, nikela eta molibdenoa ere gehitzen dira nahi diren (edo hobetu) propietateak emateko.Altzairu herdoilgaitzak karbono, silizio eta manganeso kantitate desberdinak ere baditu.

Altzairu herdoilgaitzak honela sailkatzen dira;
1. Altzairu herdoilgaitz ferritikoak
2. Altzairu herdoilgaitz martensitikoak
3. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak
4. Duplex altzairu herdoilgaitzak
5. Prezipitazio-Gogortze (PH) altzairu herdoilgaitzak

● Altzairu herdoilgaitz ferritikoa: Altzairu ferritikoak Burdin-Kromo aleazioez osatuta daude, gorputzean zentratutako kristal-egitura kubikoekin (BCC).Hauek, oro har, magnetikoak dira eta ezin dira tratamendu termikoarekin gogortu, baina hotzeko lanarekin sendotu daitezke.
● Altzairu herdoilgaitz austenitikoa: altzairu austenitikoak korrosioarekiko erresistenteenak dira.Ez magnetikoa eta ez da bero-tratagarria.Orokorrean, altzairu austenitikoak oso soldagarriak dira.
● Altzairu herdoilgaitz martensitikoa: altzairu herdoilgaitz martensitikoak oso sendoak eta gogorrak dira, baina ez dira beste bi klaseak bezain korrosioarekiko erresistenteak.Altzairu hauek oso mekanizagarriak, magnetikoak eta bero-tratagarriak dira.
● Duplex altzairu herdoilgaitzak: duplex altzairu herdoilgaitzak altzairu herdoilgaitz ferritiko eta austenitikoko aleez (hau da, ferrita + austenita) osatutako mikroegitura bi fasez osatuta dago.Duplex altzairuak altzairu herdoilgaitz austenitikoak edo ferritikoak baino bi aldiz indartsuagoak dira.
● Prezipitazio-gogortze (PH) altzairu herdoilgaitzak: prezipitazio-gogortze (PH) altzairu herdoilgaitzak oso erresistentzia handia dute prezipitazioa gogortzearen ondorioz.

3. Altzairu aleatua
Altzairu aleatuetan, aleazio-elementuen proportzio desberdinak erabiltzen dira, nahi diren (hobetuak) propietateak lortzeko, hala nola soldagarritasuna, harikortasuna, mekanizagarritasuna, erresistentzia, gogorgarritasuna eta korrosioarekiko erresistentzia, etab. Aleazio-elementu erabilienetako batzuk eta horien ondorioak hauek dira;
● Manganesoa - Indarra eta gogortasuna areagotzen du, harikortasuna eta soldagarritasuna gutxitzen ditu.
● Silizioa – Altzairua egiteko prozesuan erabiltzen diren desoxidatzaile gisa erabiltzen da.
● Fosforoa - Erresistentzia eta gogortasuna areagotzen ditu eta altzairuaren harikortasuna eta koska-inpaktuaren gogortasuna murrizten ditu.
● Sufrea: harikortasuna, koska-inpaktuaren gogortasuna eta soldagarritasuna murrizten ditu.Sulfuro-inklusioetan aurkitzen da.
● Kobrea - korrosioarekiko erresistentzia hobetua.
● Nikela - Altzairuen gogorgarritasuna eta Talkaren indarra areagotzen du.
● Molibdenoa - Gogorgarritasuna areagotzen du eta aleazio baxuko altzairuen erresistentzia areagotzen du.

4. Erremintaren altzairua
Erreminten altzairuek karbono eduki handia dute (% 0,5-% 1,5).Karbono eduki handiagoak gogortasun eta indar handiagoa ematen du.Altzairu hauek erremintak eta trokelak egiteko erabiltzen dira gehienbat.Erreminten altzairuak wolframio, kobalto, molibdeno eta banadio kantitate desberdinak ditu, metalaren beroa eta higadura erresistentzia eta iraunkortasuna areagotzeko.Horri esker, erreminta-altzairuak oso egokiak dira ebaketa- eta zulatzeko tresna gisa erabiltzeko.

 

Jindalai Steel Group guztiz hornituta dago industriako altzairu produktuen inbentario onenarekin.Jindalaik altzairuzko material egokiak aukeratzen lagunduko dizu, erosteko garaian behar duzuna ahalik eta azkarren lortzen duzula ziurtatzeko.Altzairuzko materialen erosketa zure etorkizun hurbilean bada, eskatu aurrekontua.Behar dituzun produktuak azkar eskuratzen dizkizun bat emango dizugu.

TXOSTENA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

Helbide elektronikoa:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBGUNEA:www.jindalaisteel.com 


Argitalpenaren ordua: 2022-12-19