Lan hotzeko trokelen altzairua estanpatzeko, zuritzeko, konformatzeko, tolesteko, hotzeko estrusiorako, marrazketa hotzeko, hauts-metalurgirako trokeletarako erabiltzen da batez ere. Gogortasun handia, higadura-erresistentzia eta gogortasun nahikoa behar ditu.Orokorrean bi kategoriatan banatuta: mota orokorra eta mota berezia.Adibidez, Ameriketako Estatu Batuetako erabilera orokorreko hotzeko trokelen altzairuak lau altzairu-maila izan ohi ditu: 01, A2, D2 eta D3.Hainbat herrialdetako helburu orokorreko lan hotzeko aleazio-altzairuaren altzairu-mailen konparaketa 4. taulan ageri da. Japoniako JIS estandarraren arabera, erabil daitezkeen hotzeko trokel-altzairu mota nagusiak SK serieak dira, SK serieak barne. karbonozko erreminta-altzairua, 8 SKD serieko aleaziozko erreminta-altzairuak eta 9 SKHMO serieko abiadura handiko altzairuak, guztira 24 altzairu-kalifikatzeko.Txinako GB/T1299-2000 aleazio erreminten altzairu estandarrak guztira 11 altzairu mota biltzen ditu, serie nahiko osatua osatuz.Prozesatzeko teknologiaren, prozesatutako materialen eta moldeen eskariaren aldaketekin, jatorrizko oinarrizko serieak ezin ditu beharrei erantzun.Japoniako altzairu-errotak eta Europako erreminta eta altzairu-fabrikatzaile nagusiek helburu bereziko lan hotzeko altzairua garatu dute, eta pixkanaka-pixkanaka dagozkien lan hotzeko altzairuzko seriea osatu dute, lan hotzeko altzairu horien garapena lan hotzeko altzairuaren garapen norabidea ere bada.
Aleazio baxuko airea itzaltzeko lan hotzeko trokel altzairua
Bero tratamenduaren teknologiaren garapenarekin, batez ere moldeen industrian hutsean itzaltzeko teknologiaren aplikazio zabalarekin, itzaltzeko deformazioa murrizteko, aleazio baxuko airez itzalitako mikrodeformazio altzairu batzuk garatu dira etxean eta atzerrian.Altzairu mota honek gogorgarritasun eta tratamendu termiko ona behar du Deformazio txikia du, sendotasun eta gogortasun ona eta higadura erresistentzia du.Aleazio handiko hotzeko trokel altzairu estandarrak (adibidez, D2, A2) gogorgarritasun ona duen arren, aleazio-eduki handia du eta garestia da.Hori dela eta, aleazio baxuko mikrodeformazio altzairu batzuk garatu dira etxean eta atzerrian.Altzairu mota honek, oro har, Cr eta Mn aleazio-elementuak ditu, gogorgarritasuna hobetzeko.Aleazio-elementuen eduki osoa, oro har, % 5 da.Ekoizpen lote txikiekin doitasun-piezak fabrikatzeko egokia da.Molde konplexuak.Altzairu-kalifikazio adierazgarriak Estatu Batuetako A6, Hitachi Metals-eko ACD37, Daido Special Steel-eko G04, Aichi Steel-eko AKS3, etab. Txinako GD altzairua, 900 °C-tan itzali eta 200 °C-tan tenplatu ondoren, kopuru jakin bat mantendu dezake. atxikitako austenitaz eta sendotasun, gogortasun eta dimentsio-egonkortasun ona ditu.Txirbilak eta hausturak izateko joera duten estanpazio hotzeko trokelak egiteko erabil daiteke.Zerbitzu-bizitza handia.
Sugar itzalitako molde altzairua
Moldearen fabrikazio-zikloa laburtzeko, tratamendu termikoaren prozesua sinplifikatu, energia aurreztu eta moldearen fabrikazio kostua murrizteko.Japoniak hotzeko laneko trokel altzairu berezi batzuk garatu ditu sugarra itzaltzeko eskakizunetarako.Ohikoen artean, besteak beste, Aichi Steel-ren SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal-en HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company-ren G05 altzairua, etab. Txinak 7Cr7SiMnMoV garatu du.Altzairu mota hau pala edo moldearen beste atal batzuk berotzeko erabil daiteke oxiazetilenozko spray-pistola edo beste berogailu batzuk erabiliz, moldea prozesatu eta gero airez hoztu eta itzali ondoren.Orokorrean, itzali ondoren zuzenean erabil daiteke.Bere prozesu sinplea dela eta, oso erabilia da Japonian.Altzairu mota honen altzairu mota adierazgarria 7CrSiMnMoV da, gogorgarritasun ona duena.φ80mm altzairua olioa itzaltzen denean, gainazaletik 30mm-ko distantziara dagoen gogortasuna 60HRCra irits daiteke.Nukleoaren eta gainazalaren arteko gogortasun-aldea 3HRC da.Sua itzaltzean, 180 ~ 200 °C-tan aurreberotu eta 900-1000 °C-ra berotu ondoren spray pistola batekin itzaltzeko, gogortasuna 60HRC baino gehiago irits daiteke eta 1,5 mm baino gehiagoko geruza gogortua lor daiteke.
Gogortasun handia, higadura-erresistentzia handia laneko altzairu hotzean
Lan hotzeko altzairuaren gogortasuna hobetzeko eta altzairuaren higadura-erresistentzia murrizteko, atzerriko molde altzairuaren ekoizpen-enpresa handi batzuek segidan garatu dituzte hotzeko altzairu sorta, gogortasun eta higadura erresistentzia handikoak.Altzairu mota honek, oro har, %1 inguru karbonoa eta %8 Cr ditu.Mo, V, Si eta beste aleazio elementu batzuk gehituta, bere karburoak finak dira, uniformeki banatuta, eta bere gogortasuna Cr12 motako altzairuarena baino askoz handiagoa da, higadura erresistentzia antzekoa den bitartean..Haien gogortasuna, malgutasun-erresistentzia, neke-indarra eta haustura-gogortasuna handiak dira, eta tenplaketaren aurkako egonkortasuna ere Crl2 motako molde altzairua baino handiagoa da.Abiadura handiko puntzoietarako eta estazio anitzeko puntzoietarako egokiak dira.Altzairu mota honen altzairu mota adierazgarriak Japoniako DC53 V-eduki txikia eta CRU-WEAR V-eduki handikoa dira.DC53 1020-1040 °C-tan itzaltzen da eta gogortasuna 62-63HRC irits daiteke airea hoztu ondoren.Tenperatura baxuan (180 ~ 200 ℃) eta tenperatura altuan tenplatu daiteke (500 ~ 550 ℃), bere gogortasuna D2 baino 1 aldiz handiagoa izan daiteke eta bere nekearen errendimendua D2 baino % 20 handiagoa da;CRU-WEAR forjatu eta ijezketa ondoren, 850-870 ℃-tan errezibitu eta austenizatu egiten da.30 ℃ / ordu baino gutxiago, 650 ℃-ra hoztu eta askatuta, gogortasuna 225-255 HBra irits daiteke, itzaltze-tenperatura 1020 ~ 1120 ℃ tartean hauta daiteke, gogortasuna 63HRC izatera iritsi daiteke, 480 ~ 570 ℃-tan tenplatua. Erabilera-baldintzei, ageriko bigarren mailakoa. Gogortze-efektua, higadura-erresistentzia eta gogortasuna D2 baino hobeak dira.
Oinarrizko altzairua (abiadura handiko altzairua)
Abiadura handiko altzairua atzerrian oso erabilia izan da errendimendu handiko eta iraupen luzeko lan hotzeko moldeak fabrikatzeko, higadura erresistentzia bikainagatik eta gogortasun gorriagatik, hala nola Japoniako abiadura handiko altzairu estandar orokorra SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Moldearen eskakizunetara egokitzeko, gogortasuna sarritan hobetzen da tenperatzeko tenperatura murriztuz, gogortzeko gogortasuna edo abiadura handiko altzairuan karbono edukia murriztuz.Matriz altzairua abiadura handiko altzairutik garatzen da, eta bere konposizio kimikoa itzali ondoren abiadura handiko altzairuaren matrizearen konposizioaren baliokidea da.Hori dela eta, itzali ondoren hondar karburoen kopurua txikia eta uniformeki banatuta dago, eta horrek asko hobetzen du altzairuaren gogortasuna abiadura handiko altzairuarekin alderatuta.Estatu Batuek eta Japoniak VascoMA, VascoMatrix1 eta MOD2 kalifikazioak zituzten oinarrizko altzairuak aztertu zituzten 1970eko hamarkadaren hasieran.Duela gutxi, DRM1, DRM2, DRM3 eta abar garatu dira.Oro har, gogortasun handiagoa eta tenplaketaren aurkako egonkortasun hobea behar duten hotzeko moldeetarako erabiltzen da.Txinak oinarrizko altzairu batzuk ere garatu ditu, hala nola 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi eta beste altzairu batzuk.Altzairu mota honek erresistentzia eta gogortasun ona du eta oso erabilia da estrusio hotzean, plaka lodietan puntzonatzean, hari ijezketa-gurpiletan, inpresio-trieletan, goiburu hotzean, etab., eta estrusio-molde epel gisa erabil daiteke.
Hauts metalurgiako molde altzairua
Ohiko prozesuek, batez ere sekzio handiko materialek, ekoiztutako LEDB motako aleazio handiko lan hotzeko trokelen altzairuak karburo eutektiko lodiak ditu eta banaketa irregularra du, eta horrek altzairuaren gogortasuna, ehotzeko gaitasuna eta isotropia murrizten ditu.Azken urteotan, erreminta eta trokelen altzairua ekoizten duten atzerriko altzairu bereziko enpresa nagusiak hauts metalurgiako abiadura handiko altzairu eta aleazio handiko trokelen altzairu sorta bat garatzen zentratu dira, eta horrek altzairu mota honen garapen azkarra ekarri du.Hauts-metalurgia prozesua erabiliz, atomizatutako altzairu-hautsa azkar hozten da eta osatutako karburoak finak eta uniformeak dira, eta horrek nabarmen hobetzen du moldearen materialaren gogortasuna, ehotzeko gaitasuna eta isotropia.Ekoizpen prozesu berezi honen ondorioz, karburoak finak eta uniformeak dira, eta mekanizagarritasuna eta artezketa-errendimendua hobetzen dira, altzairuari karbono- eta banadio-eduki handiagoa gehitzea ahalbidetuz, horrela altzairu mota berri batzuk garatuz.Adibidez, Japoniako Datong-en DEX seriea (DEX40, DEX60, DEX80, etab.), Hitachi Metal-en HAP seriea, Fujikoshi-ren FAX seriea, UDDEHOLM-en VANADIS seriea, Frantziako Erasteel-en ASP seriea eta CRUCIBLE konpainia estatubatuarra hauts-metalurgia tresna eta azkar garatzen ari dira. .Hauts metalurgiako altzairu sorta bat osatuz, hala nola CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, etab., haien higadura-erresistentzia eta gogortasuna nabarmen hobetzen dira prozesu arrunten bidez fabrikatutako erreminta eta trokelen altzairuarekin alderatuta.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-04