Hotza lantzeko altzairua batez ere estanpatzeko, zuritzeko, eratzeko, okertzeko, erauzketak, hotzak, marrazki hotzak, hautsaren metalurgia hiltzeko eta abar erabiltzen da. Orokorrean bi kategoriatan banatuta: mota orokorra eta mota berezia. Adibidez, Estatu Batuetako die altzairuzko lan orokorrak normalean altzairuzko lau kalifikazio biltzen ditu: 01, A2, D2 eta D3. Hainbat herrialdetako altzairuaren altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairua. Japoniako Jis Standard-en arabera, erabil daitekeen SAILL SAILA, SK Series Carbon Tool altzairua, eta 9 Skhmo serieko altzairu handiko altzairuak, eta 24 altzairuzko altzairuzko altzairuzkoak dira. Txinako GB / T1299-2000 aleazio tresnaren altzairuzko estandarrak 11 altzairu mota biltzen ditu, serie nahiko osoak osatuz. Tratatzeko teknologia, prozesatutako materialak eta moldeak eskatzeko aldaketekin, jatorrizko oinarrizko serieak ezin ditu beharrak asetzeko. Steel Sider Steel Mills eta altzairuaren fabrikatzaile nagusiak garatu dituzte.
Alloy baxuko airea hotza hiltzea altzairua hiltzen da
Bero tratamendu teknologiaren garapenarekin, batez ere moldeen industrian hutsuneen teknologiaren aplikazio zabala, deformazioa murrizteko, alokairu baxuko aire-deformazio altzairuak etxean eta atzerrian garatu dira. Altzairu mota honek gogortasun ona eta bero tratamendua behar ditu deformazio txikia, indar ona eta gogortasuna ditu eta higadura erresistentzia jakin bat du. Nahiz eta aleazio handiko lan hotzak altzairuzko estandarrak (D2, A2) adibidez, gogortasun ona izan arren, aleazio handiko edukia du eta garestia da. Hori dela eta, aleazio baxuko mikro-deformazio altzairuak etxean eta atzerrian garatu dira. Altzairu mota honek, oro har, aleazio elementuak ditu CR eta MN aleazio elementuak gogerakoitza hobetzeko. Aleazio elementuen eduki osoa% 5 da orokorrean. Ekoizpen-sorta txikiak dituzten zehaztasun zatiak fabrikatzeko egokia da. Molde konplexuak. Altzairu ordezkariaren kalifikazioak Estatu Batuetako A6, G04 Daido Metals, G04-tik Daido Altzairutik, AKS3-tik ACKI altzairua, eta abar GD altzairuak, 900 ºC-tan eta 200 ºC-tan tenperatu ondoren, indar ona, gogortasuna eta dimentsioko egonkortasuna mantendu dezake. Txipa eta hausturarako joera duten hotz estanpa egiteko erabil daiteke. Zerbitzu handiko bizitza.
Sugarra moldea altzairua
Moldearen fabrikazio zikloa laburtu ahal izateko, erraztu bero tratamendu prozesua, energia aurreztu eta moldearen fabrikazio kostua murrizteko. Japoniak garatu du hotz lan berezi batzuk altzairuak sugarrak itzaltzeko eskakizunetarako. Ohikoak dira Aichi Steel's SX105V (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal-en HMD5, HMD1, Datong Steel Company-ko G05 altzairua eta abar. Altzairu mota hau moldearen xafla edo beste zati batzuk berotzeko erabil daiteke, oxiacetilenazko spray pistola bat edo beste berogailu batzuk moldea prozesatu ondoren eta ondoren airea hoztu eta itzali ondoren. Orokorrean, zuzenean erabil daiteke itzali ondoren. Prozesu sinplearen ondorioz, oso erabilia da Japonian. Altzairu mota honen altzairu ordezkari mota 7crsimnmov da, gogoragarritasun ona duena. Φ80mm altzairua olioa itzaltzen denean, gainazaletik 30mm-ko distantziaren gogortasuna 60hrc-ra irits daiteke. Nukleoaren eta azaleraren arteko gogortasunaren aldea 3hrc da. Flame itzaltzen denean, 180 ~ 200 ºC-tan berotu ondoren, berogailua 900-1000 ºC-ra berotu ondoren, pistola batekin itzaltzeko, gogortasuna 60hrc baino gehiago lor daiteke eta 1,5mm baino gehiagoko geruza gogortuta lor daiteke.
Gogortasun handia, higadura handiko erresistentzia hotzean altzairua
Lan hotzaren gogortasuna altzairua hobetzeko eta altzairuaren higaduraren erresistentzia hobetzeko, atzerriko altzairuzko altzairuzko ekoizpen konpainia garrantzitsu batzuek ondoki garatu dute altzairu hotzetako serie bat, gogortasun handia eta higadura handiko erresistentzia handia dutenak. Altzairu mota honek, oro har,% 1 karbonoa eta% 8 inguru ditu. Mo, V, SI eta beste aleazio elementuak gehitzearekin batera, bere karburuekin oso ondo banatuta daude, eta bere gogortasuna CR12 motako altzairuzkoa baino askoz ere handiagoa da, eta higadurarekiko erresistentzia antzekoa da. . Haien gogortasuna, indarra flexioa, nekea indarra eta hausturaren gogortasuna handiak dira, eta tenperaturaren aurkako egonkortasuna CRL2 motako moldearen altzairua baino handiagoa da. Abiadura handiko punches eta geltoki anitzeko zuladietarako egokiak dira. Altzairu mota honetako altzairu ordezkagarriak Japoniako DC53 dira V eduki baxua eta Cru-higadura V. edukiarekin. DC53 1020-1040 ºC-tan itzali da eta gogortasuna 62-63hrc-ra iritsi daiteke aire hoztu ondoren. Tenperatura baxuan tenperatura baxuan (180 ~ 200 ℃) eta tenperatura altuko tenperatura (500 ~ 550 ℃), bere gogortasuna D2 baino 1 aldiz handiagoa izan daiteke, eta bere nekearen errendimendua D2 baino% 20 handiagoa da; Cru-higadura forjaketa eta biribilketa egin ondoren, 850-870 ℃-ko iraupena eta austenitua da. 30 ℃ / ordu baino gutxiago, 650 º-ra hoztuta, gogortasuna 225-255555555550. urtean izan daiteke. Gogortasuna 480 ~ 570 º-tan egon daiteke, erabilera-baldintzen arabera, higadura-efektua eta gogortasuna D2 baino hobeak dira.
Oinarri altzairua (abiadura handiko altzairua)
Abiadura handiko altzairua oso erabilia izan da atzerrian, bizitza luzeko hotz laneko moldeak fabrikatzeko, higadura erresistentzia bikaina eta gogortasun gorria direla eta, hala nola Japoniako abiadura handiko SATING SKH51 (W6MO5CR4V2). Moldearen eskakizunetara egokitzeko, gogortasuna askotan hobetzen da tenperatura itzalpean murriztuz, gogortasuna itzali edo abiadura handiko altzairuzko karbono edukia murriztuz. Matrize altzairua abiadura handiko altzairutik garatzen da, eta bere konposizio kimikoa abiadura handiko altzairuzko matrizearen baliokidea da itzali ondoren. Hori dela eta, itzali ondoren hondakin karboien kopurua txikia eta uniformeki banatuta dago, eta horrek asko hobetzen du altzairuaren gogortasuna abiadura handiko altzairua aldean. Estatu Batuek eta Japoniak oinarrizko altzairuak ikasi zituzten Vascoma, Vascomatrix1 eta MOD2 kalifikazioekin 1970eko hamarkadaren hasieran. Duela gutxi, DRM1, DRM2, DRM3, etab. Orokorrean, gogortasun handiagoa eta tenperatura egonkortasun hobea behar duten lan hotzeko moldeetarako erabiltzen da. Txinak ere oinarrizko altzairu batzuk garatu ditu, esaterako, 65nb (65Cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI eta beste altzairuak. Altzairu mota honek indar eta gogortasun ona du eta oso erabilia da hotz estrusioan, plaka lodi zulatu hotza, hari biribilketa gurpilak, inpresioa hiltzen da, hotzak hiltzen dira, etab.
Hauts metalurgia moldearen altzairua
LEDB motako altzairu handiko lan hotzek ohiko prozesuek sortutako altzairuzko altzairuzkoak, batez ere sekzio handiko materialek, karburuak, karburuak eta banaketa irregular larriak ditu, altzairuaren gogortasuna, ehotasuna eta isotropia larriki murrizten duena. Azken urteetan, tresna eta altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko enpresa nagusiak. Hautsaren metalurgia prozesua erabiliz, altzairuzko hauts atomizatua azkar hozten da eta eratutako karburdegiak ondo eta uniformeak dira, eta horrek nabarmen hobetzen du moldearen materialaren gogortasuna, artezteko eta isotropia. Ekoizpen prozesu berezi hau dela eta, karburuak ondo eta uniformeak dira, eta mekanizagarritasuna eta artezteko errendimendua hobetzen dira, altzairuan gehitu beharreko karbono eta vanadio handiagoa izan dadin, eta, horrela altzairu mota berri bat garatuz. Adibidez, Japoniako DEX serieak (Dex40, Dex60, Dex80, eta abar, Hitachi Metal-en HAP serieak, Fujikoshiren fax serieak, Uddeholm-en Vanadis serieak, Frantziako Eresteel-en Asp serieak eta American Crecible-ren hautsa metalurgia tresna eta hiltzen dira azkar. CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15v, CPM15v eta abar bezalako hauts metalurgia altzairu multzo bat osatuz, beren higaduraren erresistentzia eta gogortasuna nabarmen hobetzen dira prozesu arruntetatik fabrikatutako tresna eta altzairuzko altzairuarekin alderatuta.
Post ordua: 20120ko apirilak 02