Altzairu hotzeko trokelak batez ere estanpatzeko, zigilatzeko, moldatzeko, tolesteko, estrusio hotzean, marrazketa hotzean, hauts-metalurgia trokelak egiteko erabiltzen dira, etab. Gogortasun handia, higadura-erresistentzia handia eta nahikoa gogortasun behar ditu. Oro har, bi kategoriatan banatzen da: mota orokorra eta mota berezia. Adibidez, Estatu Batuetako erabilera orokorreko altzairu hotzak lau altzairu mota izan ohi ditu: 01, A2, D2 eta D3. Hainbat herrialdetako erabilera orokorreko altzairu hotzeko aleazio-trokelen altzairu motaren konparaketa 4. taulan ageri da. Japoniako JIS araudiaren arabera, erabil daitezkeen altzairu hotzeko trokel mota nagusiak SK seriea dira, besteak beste, SK serieko karbono-erreminta-altzairua, 8 SKD serieko aleazio-erreminta-altzairu eta 9 SKHMO serieko abiadura handiko altzairuak, guztira 24 altzairu mota lortuz. Txinako GB/T1299-2000 aleazio-erreminta-altzairu estandarrak guztira 11 altzairu mota ditu, serie nahiko osoa osatuz. Prozesatzeko teknologian, prozesatutako materialen eta moldeen eskarian izandako aldaketekin, jatorrizko oinarrizko serieak ezin ditu beharrak ase. Japoniako altzairu-lantegiek eta Europako erreminta eta trokel-altzairu fabrikatzaile nagusiek lan hotzeko trokel-altzairu bereziak garatu dituzte, eta pixkanaka-pixkanaka dagokien lan hotzeko trokel-altzairu serieak eratu dituzte, lan hotzeko trokel-altzairu horien garapena ere lan hotzeko trokel-altzairuaren garapen-norabidea da.
Aleazio baxuko airez hozteko altzairu hotza
Bero-tratamenduaren teknologiaren garapenarekin, batez ere moldeen industrian hutsean hozteko teknologiaren aplikazio zabalarekin, hozteko deformazioa murrizteko, aleazio baxuko aire-hoztutako mikrodeformazio-altzairu batzuk garatu dira etxean eta atzerrian. Altzairu mota honek gogortasun eta bero-tratamendu ona behar du. Deformazio txikia, erresistentzia eta gogortasun ona ditu, eta higadura-erresistentzia jakin bat du. Aleazio handiko lan hotzeko altzairu estandarrak (D2, A2 bezalakoak) gogortasun ona badu ere, aleazio-eduki handia du eta garestia da. Hori dela eta, aleazio baxuko mikrodeformazio-altzairu batzuk garatu dira etxean eta atzerrian. Altzairu mota honek, oro har, Cr eta Mn aleazio-elementuak ditu gogortasuna hobetzeko. Aleazio-elementuen edukiera osoa, oro har, % 5 baino txikiagoa da. Ekoizpen-multzo txikiekin zehaztasun-piezak fabrikatzeko egokia da. Molde konplexuak. Altzairu mota adierazgarrien artean daude Estatu Batuetako A6, Hitachi Metals-eko ACD37, Daido Special Steel-eko G04, Aichi Steel-eko AKS3, etab. Txinako GD altzairuak, 900 °C-tan hoztu eta 200 °C-tan tenplatu ondoren, austenita kopuru jakin bat mantentzen du eta erresistentzia, gogortasun eta dimentsio-egonkortasun ona du. Txirbiltzeko eta hausturatzeko joera duten estanpazio hotzeko trokelak egiteko erabil daiteke. Zerbitzu-bizitza luzea.
Sugarrez itzalitako molde-altzairua
Moldeen fabrikazio zikloa laburtzeko, tratamendu termikoaren prozesua errazteko, energia aurrezteko eta moldeen fabrikazio kostua murrizteko, Japoniak altzairu berezi batzuk garatu ditu suaren bidezko hozte-eskakizunetarako. Ohikoen artean daude Aichi Steel-en SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal-en HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company-ren G05 altzairua, etab. Txinak 7Cr7SiMnMoV garatu du. Altzairu mota hau erabil daiteke pala edo moldearen beste atal batzuk berotzeko, oxiazetilenozko pistola edo beste berogailu batzuk erabiliz, moldea prozesatu eta gero airez hoztu eta hoztu ondoren. Oro har, hoztu ondoren zuzenean erabil daiteke. Bere prozesu sinpleagatik, oso erabilia da Japonian. Altzairu mota honen altzairu mota adierazgarria 7CrSiMnMoV da, gogortasun ona duena. φ80 mm-ko altzairua olioz hozten denean, gainazaletik 30 mm-ko distantziara gogortasunak 60HRC-ra irits daiteke. Nukleoaren eta gainazalaren arteko gogortasun aldea 3HRC da. Garratzean, 180~200 °C-tan aurrez berotu eta 900-1000 °C-ra ihinztagailu batekin hozteko, gogortasuna 60HRC baino gehiagora irits daiteke eta 1,5 mm-tik gorako geruza gogortua lor daiteke.
Gogortasun handikoa, higadura-erresistentzia handikoa lan hotzeko altzairuzko trokelak
Altzairu hotzaren gogortasuna hobetzeko eta altzairuaren higadurarekiko erresistentzia murrizteko, atzerriko molde-altzairu ekoizpen-enpresa garrantzitsu batzuek gogortasun eta higadurarekiko erresistentzia handiko altzairu hotzen serie bat garatu dute bata bestearen atzetik. Altzairu mota honek, oro har, % 1 karbono eta % 8 Cr inguru ditu. Mo, V, Si eta beste aleazio-elementu batzuk gehituta, karburoak finak eta uniformeki banatuta daude, eta gogortasuna Cr12 motako altzairuarena baino askoz handiagoa da, eta higadurarekiko erresistentzia antzekoa da. Gogortasuna, flexio-erresistentzia, nekearekiko erresistentzia eta haustura-erresistentzia handiak dira, eta tenplaketaren aurkako egonkortasuna ere Crl2 motako molde-altzairuarena baino handiagoa da. Abiadura handiko puntzoietarako eta estazio anitzeko puntzoietarako egokiak dira. Altzairu mota honen altzairu adierazgarriak Japoniako DC53 dira, V edukiera txikikoa, eta CRU-WEAR, V edukiera handikoa. DC53 1020-1040 °C-tan hozten da eta gogortasuna 62-63 HRC-ra irits daiteke airez hoztu ondoren. Tenperatura baxuan (180 ~ 200 ℃) eta tenperatura altuan tenplatu daiteke (500 ~ 550 ℃), bere gogortasuna D2 baino 1 aldiz handiagoa izan daiteke, eta nekearen aurkako errendimendua D2 baino % 20 handiagoa da; CRU-WEAR forjaketa eta ijezketaren ondoren, 850-870 ℃-tan erregosi eta austenizatu egiten da. 30 ℃/ordu baino gutxiagotan, 650 ℃-ra hoztu eta askatu ondoren, gogortasuna 225-255HB-ra irits daiteke, hozteko tenperatura 1020 ~ 1120 ℃-tan hauta daiteke, gogortasuna 63HRC-ra irits daiteke, erabilera-baldintzen arabera 480 ~ 570 ℃-tan tenplatuta, bigarren mailako gogortze-efektu nabarmenarekin, higadura-erresistentzia eta gogortasuna D2 baino hobeak dira.
Oinarrizko altzairua (altzairu azkarra)
Altzairu azkarra atzerrian asko erabili izan da errendimendu handiko eta iraupen luzeko lan hotzeko moldeak fabrikatzeko, higadura-erresistentzia bikaina eta gogortasun gorria duelako, hala nola Japoniako SKH51 (W6Mo5Cr4V2) altzairu azkarraren estandar orokorra. Moldearen eskakizunetara egokitzeko, gogortasuna askotan hobetzen da hozteko tenperatura, hozteko gogortasuna edo altzairu azkarraren karbono edukia murriztuz. Matrize-altzairua altzairu azkarratik garatzen da, eta bere konposizio kimikoa hoztu ondoren altzairu azkarraren matrize-konposizioaren baliokidea da. Hori dela eta, hoztu ondoren geratzen diren karburo kopurua txikia eta uniformeki banatuta dago, eta horrek altzairuaren gogortasuna asko hobetzen du altzairu azkarrarekin alderatuta. Estatu Batuek eta Japoniak VascoMA, VascoMatrix1 eta MOD2 mailako oinarrizko altzairuak aztertu zituzten 1970eko hamarkadaren hasieran. Duela gutxi, DRM1, DRM2, DRM3 eta abar garatu dira. Oro har, gogortasun handiagoa eta tenplaketaren aurkako egonkortasun hobea behar duten lan hotzeko moldeetarako erabiltzen da. Txinak oinarrizko altzairu batzuk ere garatu ditu, hala nola 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi eta beste altzairu batzuk. Altzairu mota honek erresistentzia eta gogortasun ona du eta oso erabilia da estrusio hotzean, xafla lodien zulaketa hotzean, hariztatzeko gurpiletan, inpresio-trokeletan, buru hotzeko trokeletan, etab., eta estrusio epeleko trokel gisa erabil daiteke.
Hauts-metalurgiako altzairuzko moldea
LEDB motako aleazio handiko altzairu hotzean egindako lan-makina-trokelak, batez ere sekzio handiko materialek, karburo eutektiko lodiak eta banaketa irregularra ditu, eta horrek altzairuaren gogortasuna, artezgarritasuna eta isotropia nabarmen murrizten ditu. Azken urteotan, erreminta eta trokel-altzairua ekoizten duten atzerriko altzairu berezien enpresa garrantzitsuek hauts-metalurgiako altzairu azkarreko eta aleazio handiko trokel-altzairuen serie bat garatzen jarri dute arreta, eta horrek altzairu mota honen garapen azkarra ekarri du. Hauts-metalurgia prozesua erabiliz, atomizatutako altzairu-hautsa azkar hozten da eta sortzen diren karburoak finak eta uniformeak dira, eta horrek molde-materialaren gogortasuna, artezgarritasuna eta isotropia nabarmen hobetzen ditu. Ekoizpen-prozesu berezi honi esker, karburoak finak eta uniformeak dira, eta mekanizagarritasuna eta artezgarritasun-errendimendua hobetzen dira, altzairuari karbono eta banadio eduki handiagoa gehitzeko aukera emanez, eta horrela altzairu mota berrien serie bat garatuz. Adibidez, Japoniako Datong-en DEX seriea (DEX40, DEX60, DEX80, etab.), Hitachi Metal-en HAP seriea, Fujikoshiren FAX seriea, UDDEHOLM-en VANADIS seriea, Frantziako Erasteel-en ASP seriea eta Amerikako CRUCIBLE enpresaren hauts-metalurgiako erreminta eta matrize altzairua azkar garatzen ari dira. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V eta abar bezalako hauts-metalurgiako altzairuen serie bat eratuz, haien higadura-erresistentzia eta gogortasuna nabarmen hobetzen dira ohiko prozesuen bidez fabrikatutako erreminta eta matrize altzairuarekin alderatuta.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 2a