1. Lehen urratsa: Urtzea
Aluminioa elektrolisia erabiliz egiten da eskala industrialean eta aluminiozko urtze-lantegiek energia asko behar dute eraginkortasunez funtzionatzeko. Urtze-lantegiak sarritan zentral elektriko handien ondoan daude, energia behar dutelako. Energiaren kostuaren edozein igoerak, edo aluminioa kalitate handiago batera fintzeko behar den energia kopuruak, aluminiozko bobinen kostuak handitzen ditu. Gainera, disolbatu den aluminioa bereizi eta bilketa-gune batera joaten da. Teknika honek energia-behar handiak ere baditu, eta horrek aluminioaren merkatuko prezioetan ere eragina du.
2. Bigarren urratsa: Bero-ijezketa
Bero-laminazioa aluminiozko xafla bat mehetzeko gehien erabiltzen den moduetako bat da. Bero-laminazioan, metala birkristaltze-puntuaren gainetik berotzen da deformatzeko eta gehiago moldatzeko. Ondoren, metal-material hori erroilu-bikote bat edo gehiagotatik pasatzen da. Hori egiten da lodiera murrizteko, lodiera uniformea izan dadin eta nahi den kalitate mekanikoa lortzeko. Aluminiozko bobina bat sortzen da xafla 1700 gradu Fahrenheit-tan prozesatuz.
Metodo honek parametro geometriko eta material ezaugarri egokiekin formak sor ditzake, metalaren bolumena konstante mantenduz. Eragiketa hauek funtsezkoak dira erdi-amaitutako eta amaitutako elementuak ekoizteko, hala nola plakak eta xaflak. Hala ere, amaitutako produktu laminatuak hotzean laminatutako bobinetatik desberdinak dira, behean azalduko den bezala, gainazalean dauden hondakin txikiak direla eta lodiera ez hain uniformea dutelako.
3. Hirugarren urratsa: Laminazio hotza
Metalezko zerrendak hotzean laminatzea metalgintza sektoreko arlo berezia da. "Hotzean laminatzeko" prozesuak aluminioa arrabolen bidez sartzea dakar, bere birkristalizazio tenperaturak baino tenperatura baxuagoan. Metala estutzeak eta konprimitzeak bere etekin-erresistentzia eta gogortasuna handitzen ditu. Hotzean laminatzea gogortze-tenperaturan gertatzen da (materialaren birkristalizazio tenperaturaren azpiko tenperaturan), eta beroan laminatzea gogortze-tenperaturatik gora gertatzen da; horixe da beroan laminatzearen eta hotzean laminatzearen arteko aldea.
Industria askok metalen tratamendu prozedura erabiltzen dute, hotz laminazioa izenekoa, nahi den azken lodierako zerrenda eta xafla metalikoak ekoizteko. Erroiluak maiz berotzen dira aluminioa langarriagoa izan dadin, eta lubrifikatzailea erabiltzen da aluminiozko zerrenda erroiluei itsastea saihesteko. Funtzionamendu doikuntza finerako, erroiluen mugimendua eta beroa alda daitezke. Bero laminazioa eta beste prozedura batzuk jasan dituen aluminiozko zerrenda bat, garbiketa eta tratamendua barne, giro-tenperaturara hozten da aluminio industrian hotz laminazio-lerro batean sartu aurretik. Aluminioa detergentearekin garbituz garbitzen da eta tratamendu honek aluminiozko bobina gogor bihurtzen du hotza laminatzea jasateko.
Prestaketa-urrats hauek egin ondoren, zerrendak arraboletatik behin eta berriz igarotzen dira, lodiera pixkanaka galduz. Metalaren sare-planoak eten eta desplazatu egiten dira prozesuan zehar, eta horrek azken produktu gogorragoa eta sendoagoa lortzen du. Ijezpen hotza aluminioa gogortzeko metodorik ezagunenetako bat da, aluminioaren lodiera murrizten baitu xehatu eta arraboletatik bultzatzen den heinean. Ijezpen hotzeko teknikak aluminiozko bobina baten lodiera 0,15 mm arte murriztu dezake.
4. Laugarren urratsa: Erreketa
Erreketa prozesua material bat moldagarriagoa eta zurruntasun gutxiagokoa egiteko erabiltzen den tratamendu termikoa da. Erreketa egiten ari den materialaren kristal-egituran dislokazioen gutxitzeak gogortasun eta malgutasun aldaketa hori eragiten du. Hauskortasun-haustura saihesteko edo material bat ondorengo eragiketetarako erabilgarriagoa izan dadin, erreketa maiz egiten da materialak gogortze edo lanketa hotzeko prozedura bat jasan ondoren.
Kristalezko aleen egitura eraginkortasunez berrezarriz, errekuntzak irristatze-planoak berreskuratzen ditu eta pieza gehiago moldatzea ahalbidetzen du indar gehiegirik gabe. Lanaren bidez gogortutako aluminiozko aleazio bat 570°F eta 770°F arteko tenperatura espezifiko batera berotu behar da aurrez zehaztutako denbora-tarte batez, hogeita hamar minututik hiru ordura bitartekoa. Errekuntzan ari den piezaren tamainak eta eginda dagoen aleazioak zehazten dituzte tenperatura eta denbora-beharrak, hurrenez hurren.
Erreketa egiteak pieza baten neurriak egonkortzen ditu, barne-tentsioek eragindako arazoak ezabatzen ditu eta forja hotzean edo galdaketan bezalako prozeduretan sor daitezkeen barne-tentsioak murrizten ditu. Horrez gain, bero-tratamendurik gabeko aluminiozko aleazioak ere arrakastaz erre daitezke. Hori dela eta, maiz aplikatzen da aluminiozko galdaketa, estrusio edo forjatze piezetan.
Material baten eratzeko gaitasuna hobetzen da errekuntzaren bidez. Material gogor eta hauskorrak prentsatzea edo tolestea erronka bat izan daiteke hausturarik eragin gabe. Errekuntzak arrisku hori kentzen laguntzen du. Gainera, errekuntzak mekanizagarritasuna handitu dezake. Material baten hauskortasun handiak erremintaren higadura gehiegi eragin dezake. Errekuntzaren bidez, materialaren gogortasuna murriztu daiteke, eta horrek erremintaren higadura arindu dezake. Geratzen diren tentsioak errekuntzaren bidez ezabatzen dira. Normalean hobe da hondar-tentsioak murriztea ahal den guztietan, pitzadurak eta bestelako arazo mekanikoak sor ditzaketelako.
5. Bosgarren urratsa: Ebaki eta ebakitzea
Aluminiozko bobinak erroilu jarraitu oso luze batean fabrikatu daitezke. Bobina erroilu txikiagoetan ontziratzeko, ordea, xerratu egin behar dira. Funtzio hori burutzeko, aluminiozko erroiluak ebakitzeko ekipoetatik pasatzen dira, non xafla zorrotzek ebaki zehatzak egiten dituzten. Indar handia behar da eragiketa hau burutzeko. Ebakitzeko makinak erroilua zati txikiagotan zatitzen du aplikatutako indarra aluminioaren trakzio-erresistentzia gainditzen duenean.
Ebaketa prozesua hasteko, aluminioa desbobinagailu batean jartzen da. Ondoren, labana birakari multzo batetik pasatzen da. Palak ebakidura-ertz onena lortzeko kokatzen dira, nahi den zabalera eta tartea kontuan hartuta. Ebakidura-materiala birbobinagailura bideratzeko, materiala bereizgailuetatik pasatzen da ondoren. Ondoren, aluminioa multzo batean bildu eta bobina batean biltzen da, bidalketa prestatzeko.
Jindalai Steel Group aluminiozko bobina/xafla/plaka/zerrenda/hodi/paperaren hornitzaile eta hornitzaile nagusia da. Bezeroak ditugu Filipinetatik, Thanera, Mexikora, Turkiara, Pakistanera, Omanera, Israelera, Egiptora, Arabiara, Vietnamera, Myanmarrera, Indiara eta abarretatik. Bidali zure kontsulta eta pozik lagunduko dizugu profesionalki.
LAGUNTZA-TELEFONOA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
HELBIDE ELEKTRONIKOA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB ORRIA:www.jindalaisteel.com
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 19a