Sarrera:
Galvanizing Hot-Dip, Galvanizing izenaz ere ezaguna da, metalezko egiturak korrosiotik babesteko metodo eraginkorra da. Hainbat industrietan oso erabilia da, prozesu honek herdoildutako altzairuzko osagaiak tenperatura altuetan murgiltzea dakar. Blog honetan, Galvanizing Prozesu Galvanizatzeko beroa arakatuko dugu, bere abantailak argitu eta industrian erabilitako metodo desberdinen inguruko ikuspegiak eskaintzen ditugu.
Galvanizing Produkzio Prozesua Hot-Dip:
Galbanizatutako xafla beroko produkzio-prozesuak hainbat fase ditu, besteak beste, jatorrizko plaka prestatzea, aurrez estaltzeko tratamendua, beroko xurgapena, plaka osteko tratamendua eta produktuaren ikuskapena amaitu. Baldintza zehatzen arabera, Galvanizing Prozesu beroa bi metodoetan sailka daiteke: lineaz kanpoko harlanketa eta lineako estimazioa.
1. Off-line estimatzea:
Metodo honetan, altzairuzko plakak birziklalizatzen dira eta urperatu egin aurretik, Galvanizing Line sartu aurretik. Ezinbestekoa da altzairuzko azalera oxido eta zikinkeria guztiak kentzea galbanizatu aurretik. Hori jasoz lortzen da, eta ondoren zinka kloruroa edo amonio kloruro-zinka-zinka disolbatzailearen eskaerari esker lortzen da. Hozta hezea Galvanizing, xafla altzairuzko metodoa eta gurpildun Galvanizing Galvanizing kategoria honetan erortzen diren adibide batzuk dira.
2. Linean estutzea:
Lerroko hariak, hotxak edo biribildutako bobinak zuzenean erabiltzen dira jatorrizko plaka gisa, Galvanizing beroa egiteko. Gasaren babeserako birzikstalizaziora galbanizazio lerroaren barruan gertatzen da. Sendzimir metodoa, SendzImir metodoa aldatu, US Steel Union metodoa, Silas metodoa eta Sharon metodoa dira lineako barneratzeko erabiltzen diren teknika ezagunak.
Galvanizing Hot-Dip-en abantailak:
1. Tratamendu kostu txikia:
Galvanizing Prozesu beroak kostu abantailak eskaintzen ditu, batez ere, eraginkortasunagatik eta bolumen handiko gaitasunak direla eta. Prozesazio denbora laburragoa duen beste korrosioaren babes metodoekin alderatuta, prozesu honek lan eta materialen kostuetan aurrezki bizkorrak eta aurrezki garrantzitsuak bermatzen ditu.
2. LuzeIraunkortasuna:
Galvanizazio prozesuan zehar eratutako zinka estaldurak aparteko iraunkortasuna eskaintzen du, altzairuzko osagaien bizitza luzatuz. Altzairuzko bobina hot-dip-ek ingurumen baldintza gogorrekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen dute, korrosioa, urradura eta inpaktua barne.
3. Fidagarritasun ona:
Galvanizing beroak fidagarritasun bikaina du, ematen duen estaldura homogeneo eta koherentea dela eta. Uniformetasun horrek gainazal guztietan zinka geruza bat bermatzen du, korrosioa ekar lezakeen lekurik ahulak ez diren lekurik utziz.
4. Estalduraren gogortasun gogorra:
Galvanizatze bero-urdailen bidez sortutako estaldurak gogortasun eta malgutasun nabarmena erakusten du. Zinka geruza altzairuzko azalera estuki lotuta dago, garraio, instalazio eta zerbitzuan kalte mekanikoekiko erresistentzia handia lortuz.
5. Babes osoa:
Bero-dip Galvanizing-ek babes osagarriak eskaintzen ditu altzairuzko osagaiei. Zink estaldurak korrosioaren aurkako hesi fisiko gisa jokatzen du, azpiko altzairua elementu korrosiboetara esposiziotik babestuta, hala nola hezetasuna eta produktu kimikoak.
6. Denbora eta ahalegina aurreztea:
Iraupen luzeko korrosioaren babesa eskainiz, altzairuzko bobina galbanizatu beroak ezabatzen dira maiz mantentze eta konponketarako beharra. Horrek estalitako altzairuzko osagaietan oinarritutako industrien denbora eta ahalegin aurrezkiak bihurtzen ditu.
Ondorioa:
Galvanizing beroa, altzairuzko industriaren zati bat izan da mende bat baino gehiago. Kostu-eraginkortasuna, iraunkortasuna, fidagarritasuna eta babes integrala ditu, korrosioaren prebentziorako aukerarik gogokoena bihurtu da. Lineaz kanpoko estazioaren bidez edo lineako estimazioan, Galvanizing prozesuak, altzairuaren osagaiak ingurumen-faktoreen aurka mantentzen direla ziurtatzen du, bizitza osorako eta mantentze kostuak murriztuz. Industriek eboluzionatzen jarraitzen duten heinean, Galvanizing Hot-Dip Galvanizing-ek ezinbesteko teknika bihurtzen du korrosioaren aurkako metalezko teknika.
Posta: 2012ko urtarrilaren 15a