1. Altzairu herdoilgaitzearen propietate mekanikoak
Beharrezko propietate mekanikoak normalean altzairu herdoilgaitzezko erosteko zehaztapenetan ematen dira. Gutxieneko propietate mekanikoak materialaren eta produktuaren formarentzat garrantzitsuak diren hainbat arauek ere ematen dituzte. Propietate mekaniko estandar hauek betetzen dutenak, materiala kalitate sistema egoki batean fabrikatu dela adierazten du. Ingeniariek konfiantzaz erabil dezakete lan-karga eta presio seguruak betetzen dituzten egituretan materiala.
Ijezitako produktuetarako zehaztutako propietate mekanikoak normalean tentsio indarra izaten dira, estresa (edo froga estresa), luzapena eta brinell edo rockwell gogortasuna dira. Taberna, hodia, hodiak eta burdineriaren jabetza-eskakizunak normalean tentsio indarra adierazten dute eta estresa ematen dute.
2. Etekina altzairu herdoilgaitzearen indarra
Altzairu epelak ez bezala, altzairu herdoilgaitze austenitikoaren etekinaren indarra tentsioaren indarraren proportzio oso txikia da. Altzairuzko errendimendu indarra tentsioaren indarraren% 65-70 da normalean. Kopuru hori% 40-45 baino ez da izaten da familia herdoilgaitze austenitikoan.
Hotza azkar lan egiten eta asko handitzen da errendimenduaren indarra. Altzairu herdoilgaitzezko forma batzuk, udaberriko alanbre tenplatua bezala, hotz egin daiteke tentsioaren indarraren% 80-95era igo ahal izateko.
3. Altzairu herdoilgaitzezko hoditeria
Laneko gogortasun tasak eta luzapen handiko / hoditasun handiko konbinazioak altzairu herdoilgaitza oso erraz bihurtzen du. Jabetza konbinazio honekin, altzairu herdoilgaitza oso deformatu daiteke marrazki sakona bezalako eragiketetan.
Ducility normalean% tengazio gisa neurtzen da tentsio probetan zehar. Altzairu herdoilgaitze austenitikoek oso luzapen handiko luzapenak dituzte. Kopuru tipikoak% 60-70 dira.
4. Altzairu herdoilgaitzearen gogortasuna
Gogortasuna gainazal materialaren barneratzearekiko erresistentzia da. Gogortasun probatzaileek neurtzen dute oso koska gogorra material baten gainazalean bultza daitekeela. Brinell, Rockwell eta Vickers makinak erabiltzen dira. Hauetako bakoitzak forma desberdina da eta ezagutzen den indarra aplikatzeko metodoa da. Eskala desberdinen arteko bihurketak gutxi gorabeherakoak dira.
Martensitikoa eta prezipitazioak gogortzeko kalifikazioak bero tratamendua gogortu daitezke. Beste kalifikazio batzuk gogortu egin daitezke hotz lanetan zehar.
5. Altzairu herdoilgaitzearen tentsio indarra
Tentsioaren indarra, oro har, barra eta alanbre produktuak definitzeko behar den ondasun mekaniko bakarra da. Materialen kalifikazio berdinak erabil daitezke aplikazio guztiz desberdinetarako tentsio indarguneetan. Hornitutako tentsioaren barra eta alanbre produktuen indarra zuzenean azken erabilerarekin erlazionatzen da fabrikazioaren ondoren.
Udaberriko alanbreak tentsiorik handiena izan ohi du fabrikazioaren ondoren. Indar handia hotzak ematen du kubo malgukietan lan egiten. Indar altu hori gabe alanbreak ez luke behar bezala funtzionatuko udaberri gisa.
Ez dira beharrezkoa tentsio handiko indarguneak prozesuak eratzeko edo ehuntzeko erabiliko diren alanbre egiteko. Errekatzaileentzako lehengai gisa erabilitako alanbrea edo barra, torlojuak eta torlojuak bezala, nahikoa leuna izan behar da burua eta haria eratu ahal izateko, baina oraindik behar bezalako zerbitzua behar bezala funtzionatzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko familia ezberdinek tentsio desberdinak izan ohi dituzte eta indarguneak ematen dituzte. Material estaliarentzako indar tipiko hauek 1. taulan azaltzen dira.
1. taula. Familia desberdinetako altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzezko indarra
| Tentsio indarra | Etekin indarra | |
| Austenitiko | 600 | 250 |
| Upertiuma | 700 | 450 |
| Feritiko | 500 | 280 |
| Martensitiko | 650 | 350 |
| Prezipitazioen gogortzea | 1100 | 1000 |
6. Altzairu herdoilgaitzearen propietate fisikoak
● Korrosioarekiko erresistentzia
● Tenperatura altu eta baxuko erresistentzia
● Fabrikazio erraztasuna
● Indar handia
● Errekurtso estetikoa
● Higienea eta garbiketa erraztasuna
● Bizitza ziklo luzea
● Birziklagarria
● Iragazkortasun magnetiko baxua
7. Altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia
Korrosioarekiko erresistentzia ona altzairu herdoilgaitze guztien ezaugarria da. Aleazio baxuko kalifikazioek baldintza normaletan korrosioari aurre egin diezaieke. Goi mailako aleazioek azido gehienek, irtenbide alkalinoek eta kloruro inguruneek korrosioari aurre egiten diete.
Altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia kromoaren edukia da. Oro har, altzairu herdoilgaitzak% 10,5eko kromo gutxi gorabehera gutxienez. Aleazioko kromoak auto sendatzeko oxido geruza garbia sortzen du, airean modu berezian eratzen dena. Oxidoaren geruzaren auto sendatzeak esan nahi du korrosioarekiko erresistentzia bere horretan mantentzen dela, fabrikazio metodoak edozein dela ere. Nahiz eta material materiala moztu edo hondatuta badago, auto sendatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia mantenduko da.
8. Muturreko tenperatura erresistentzia
Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio batzuek eskalatu eta indar handia dute tenperatura oso altuetan mantentzeko. Beste kalifikazioek propietate mekaniko altuak mantentzen dituzte tenperatura kriogenikoetan.
Altzairu herdoilgaitzearen indar handia
Osagaien diseinuak eta fabrikazio metodoak alda daitezke hotza egiten dutenean gertatzen diren altzairu herdoilgaitzeen gogortasuna aprobetxatzeko. Indar handiko indarguneak material meheagoak erabiltzea ahalbidetu dezake, pisu eta kostuak jaistea.
Jindalai Steel Taldea altzairu herdoilgaitzezko bobina / xafla / xafla / hodia / hodia / xafla / esportatzaile garrantzitsuena da. Nazioarteko merkatuetan 20 urte baino gehiago daramatza eta gaur egun 2 fabrika ditu urtero 400.000 tona baino gehiagoko produkzio ahalmena dutenak. Altzairu herdoilgaitzezko materialei buruzko informazio gehiago nahi baduzu, ongi etorri gurekin harremanetan gaur edo eskatu aurrekontua.
Line:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
Posta elektronikoa:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webgunea:www.jindalaisheel.com
Posta: 2012-20ko abenduaren 19a