Altzairuzko hodien fabrikazioa 1800eko hamarkadaren hasierakoa da. Hasieran, hodiak eskuz fabrikatzen ziren – berotuz, tolestuz, gainjariz eta ertzak elkarrekin mailukatuz. Hodiak fabrikatzeko lehen prozesu automatizatua 1812an aurkeztu zen Ingalaterran. Fabrikazio-prozesuak etengabe hobetu dira garai hartatik. Jarraian, hodiak fabrikatzeko teknika ezagun batzuk deskribatzen dira.
Soldadura birakaria
Soldadura bidezko gainjartzea 1920ko hamarkadaren hasieran erabili zen hodiak fabrikatzeko. Metodoa jada ez da erabiltzen, baina soldadura bidez fabrikatutako hodi batzuk gaur egun ere erabiltzen dira.
Soldadura prozesuan, altzairua labe batean berotu eta gero zilindro forma emanez biribilkatu zen. Altzairuzko xaflaren ertzak "eskorgatzen" ziren. Eskorgatzeak altzairuzko xaflaren barneko ertza eta xaflaren kontrako aldeko ertz konikoa gainjartzea dakar. Ondoren, juntura soldadura-bola bat erabiliz soldatzen zen, eta berotutako hodia arrabolen artean pasatzen zen, juntura elkartuz lotura bat sortzeko.
Soldadura bidez sortutako soldadurak ez dira metodo modernoagoak erabiliz sortutakoak bezain fidagarriak. Amerikako Ingeniari Mekanikoen Elkarteak (ASME) ekuazio bat garatu du hodiaren funtzionamendu-presio onargarria kalkulatzeko, fabrikazio-prozesu motaren arabera. Ekuazio honek "juntura-faktorea" izeneko aldagai bat barne hartzen du, hodiaren juntura sortzeko erabilitako soldadura motan oinarrituta dagoena. Junturarik gabeko hodiek 1,0ko juntura-faktorea dute. Soldatutako hodiek 0,6ko juntura-faktorea dute.
Erresistentzia elektriko bidezko soldatutako hodia
Erresistentzia elektriko bidez soldatuta (ERW) hodia altzairuzko xafla bat zilindriko forma emanez fabrikatzen da. Ondoren, korrontea pasatzen da altzairuaren bi ertzen artean, altzairua berotzeko, ertzak elkartu eta lotura bat osatzeko behartzen diren puntu bateraino, soldadura-betegarririk erabili gabe. Hasieran, fabrikazio-prozesu honek maiztasun baxuko korronte alternoa erabiltzen zuen ertzak berotzeko. Maiztasun baxuko prozesu hau 1920ko hamarkadatik 1970era arte erabili zen. 1970ean, maiztasun baxuko prozesua maiztasun handiko ERW prozesu batek ordezkatu zuen, eta horrek soldadura kalitate handiagokoa sortu zuen.
Denborarekin, maiztasun baxuko ERW hodien soldadurak juntura-korrosio selektiboarekiko, kako-pitzadurarekiko eta juntura-lotura desegokiarekiko sentikorrak zirela ikusi zen, beraz, maiztasun baxuko ERW ez da gehiago erabiltzen hodiak fabrikatzeko. Maiztasun handiko prozesua oraindik ere erabiltzen da hodi berriak eraikitzeko hodiak fabrikatzeko.
Soldatutako hodi elektrikoa
Soldadura elektriko bidezko hodiak 1927an hasi ziren fabrikatzen. Soldadura azkarra altzairuzko xafla zilindriko forma emanez egiten zen. Ertzak erdi urtu arte berotzen ziren, eta gero elkarrekin behartzen ziren altzairu urtua junturatik atera eta ale bat osatu arte. Maiztasun baxuko ERW hodien antzera, soldadura azkarraren hodien junturak korrosioarekiko eta kako pitzadurarekiko sentikorrak dira, baina ERW hodien baino neurri txikiagoan. Hodi mota hau ere altzairu xaflan dauden puntu gogorren ondoriozko akatsekiko sentikorra da. Soldadura azkarraren bidezko hodi gehienak fabrikatzaile bakar batek ekoitzi zituenez, uste da puntu gogortasun horiek fabrikatzaile horrek erabilitako fabrikazio-prozesuan altzairua ustekabean hozteagatik gertatu zirela. Soldadura azkarra ez da jada erabiltzen hodiak fabrikatzeko.
Arku Bikoitz Murgildutako Soldatutako (DSAW) Hodia
Beste hodi fabrikazio prozesuen antzera, Arku Bikoitz Murgilduz Soldatutako Hodien fabrikazioak lehenik altzairuzko plakak zilindri forma emanez eratzen ditu. Laminatutako xaflaren ertzak eratzen dira, V formako ildaskak sortzeko barneko eta kanpoko gainazaletan juntura dagoen tokian. Ondoren, hodiaren juntura arku soldadore baten pasada bakarrarekin soldatzen da barneko eta kanpoko gainazaletan (horregatik, bikoitzki murgilduta). Soldadura arkua fluxupean murgiltzen da.
Prozesu honen abantaila da soldadurak hodiaren hormaren % 100ean zeharkatzen dutela eta hodiaren materialaren lotura oso sendoa sortzen dutela.
Hodi Seamless
Josturarik gabeko hodiak 1800etik fabrikatu izan dira. Prozesua eboluzionatu den arren, elementu batzuk berdin mantendu dira. Josturarik gabeko hodia altzairuzko lingote biribil bero bat mandril batekin zulatuz fabrikatzen da. Ondoren, altzairu hutsa ijeztu eta luzatu egiten da nahi den luzera eta diametroa lortzeko. Josturarik gabeko hodien abantaila nagusia josturarekin lotutako akatsak ezabatzea da; hala ere, fabrikazio-kostua handiagoa da.
Hasierako josturarik gabeko hodiak altzairuan zeuden ezpurutasunek eragindako akatsen aurrean sentikorrak ziren. Altzairua egiteko teknikak hobetu ahala, akats horiek murriztu egin ziren, baina ez dira guztiz ezabatu. Josturarik gabeko hodia soldatu-josturako hodiak baino hobeagoa dela dirudien arren, hodietan desiragarriak diren ezaugarriak hobetzeko gaitasuna mugatua da. Hori dela eta, gaur egun josturarik gabeko hodiak soldatu-hodiak baino kalitate eta horma-lodiera baxuagoetan daude eskuragarri.
Jindalai Steel Group ERW (Electric Resistance Welded) eta SSAW (Spiral Submerged Arc welded) goi-mailako teknologiako hodiak ekoizten espezializatuta dago. Gure enpresak φ610 mm-ko maiztasun handiko jostura zuzeneko erresistentzia soldadura makina aurreratua eta φ3048 mm-ko espiral arku soldadura makina murgildua ditu. Gainera, ERW eta SSAW lantegiez gain, LSAW eta SMLS ekoizpenerako beste hiru lantegi ditugu Txina osoan.
Etorkizun hurbilean hodiak erosteko asmoa baduzu, eskatu aurrekontua. Behar dituzun produktuak azkar emango dizkizugu. Bidali zure kontsulta eta pozik egongo gara profesionalki aholkatzen.
Jindalai Steel Group altzairuzko hodien fabrikatzailea, esportatzailea, stock-en jabea eta hornitzailea gara. Thane, Mexiko, Turkia, Pakistan, Oman, Israel, Egipto, Arabia, Vietnam eta Myanmar-eko bezeroak ditugu. Bidali zure kontsulta eta pozik lagunduko dizugu profesionalki.
LAGUNTZA-TELEFONOA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
HELBIDE ELEKTRONIKOA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB ORRIA:www.jindalaisteel.com
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 19a