Siliziozko altzairuzko xaflen kalitate-ezaugarri nagusien artean daude burdinaren galera-balioa, fluxu magnetikoaren dentsitatea, gogortasuna, lautasuna, lodieraren uniformetasuna, estaldura mota eta zulatzeko propietateak, etab.
1. Burdinaren galeraren balioa
Burdin-galera txikia da siliziozko altzairuzko xaflen kalitatearen adierazle garrantzitsuena. Herrialde guztiek burdin-galera balioaren arabera sailkatzen dituzte kalifikazioak. Zenbat eta burdin-galera txikiagoa izan, orduan eta kalifikazio handiagoa.
2. Fluxu magnetikoaren dentsitatea
Siliziozko altzairuzko xaflen beste propietate elektromagnetiko garrantzitsu bat da fluxu magnetikoa, eta siliziozko altzairuzko xaflek zein erraz magnetizatzen diren adierazten du. Maiztasun jakin bateko eremu magnetikoaren intentsitatearen pean, azalera-unitatetik igarotzen den fluxu magnetikoari fluxu magnetikoaren dentsitatea deritzo. Normalean, siliziozko altzairuzko xaflen fluxu magnetikoaren dentsitatea 50 edo 60 Hz-ko maiztasunean eta 5000A/m-ko kanpoko eremu magnetiko batean neurtzen da. B50 deitzen zaio, eta bere unitatea Tesla da.
Fluxu magnetikoaren dentsitatea siliziozko altzairuzko xaflaren egitura kolektiboarekin, ezpurutasunekin, barne-tentsioarekin eta beste faktore batzuekin erlazionatuta dago. Fluxu magnetikoaren dentsitateak zuzenean eragiten dio motorren, transformadoreen eta beste ekipo elektriko batzuen energia-eraginkortasunean. Zenbat eta handiagoa izan fluxu magnetikoaren dentsitatea, orduan eta handiagoa izango da unitate-eremutik igarotzen den fluxu magnetikoa, eta orduan eta hobea izango da energia-eraginkortasuna. Beraz, zenbat eta handiagoa izan siliziozko altzairuzko xaflaren fluxu magnetikoaren dentsitatea, orduan eta hobeto. Normalean, zehaztapenek fluxu magnetikoaren dentsitatearen gutxieneko balioa baino ez dute eskatzen.
3. Gogortasuna
Gogortasuna siliziozko altzairuzko xaflen kalitate-ezaugarrietako bat da. Zulaketa-makina automatiko modernoek xaflak zulatzen dituztenean, gogortasun-eskakizunak zorrotzagoak dira. Gogortasuna baxuegia denean, ez da lagungarria zulaketa-makina automatikoaren elikatze-eragiketarako. Aldi berean, erraza da bizar luzeegiak sortzea eta muntaketa-denbora handitzea. Denbora-zailtasunak. Goiko eskakizunak betetzeko, siliziozko altzairuzko xaflaren gogortasuna gogortasun-balio jakin bat baino handiagoa izan behar da. Adibidez, 50AI300 siliziozko altzairuzko xaflaren gogortasuna normalean HR30T gogortasun-balioa 47 baino txikiagoa ez da izaten. Siliziozko altzairuzko xaflen gogortasuna handitzen da gradua handitzen den heinean. Oro har, zenbat eta silizio-eduki gehiago gehitu siliziozko altzairuzko xaflei, orduan eta handiagoa da aleazioaren disoluzio solidoaren indartzearen efektua.
4. Lautasuna
Lautasuna siliziozko altzairuzko xaflen kalitate-ezaugarri garrantzitsua da. Lautasun ona onuragarria da filmaren prozesamendurako eta muntaketa-lanetarako. Lautasuna zuzenean eta estuki lotuta dago ijezketa- eta erreketa-teknologiarekin. Ijezketa-erreketa-teknologia eta -prozesuak hobetzea onuragarria da lautasunerako. Adibidez, erreketa-prozesu jarraitua erabiltzen bada, lautasuna hobea da multzoka erreketa-prozesu bat baino.
5. Lodieraren uniformetasuna
Lodieraren uniformetasuna siliziozko altzairuzko xaflen kalitate-ezaugarri oso garrantzitsua da. Lodieraren uniformetasuna eskasa bada, altzairuzko xaflaren erdigunearen eta ertzaren arteko lodieraren aldea handiegia bada, edo altzairuzko xaflaren lodiera gehiegi aldatzen bada altzairuzko xaflaren luzeran zehar, muntatutako nukleoaren lodieran eragina izango du. Nukleoaren lodiera desberdinek iragazkortasun magnetikoaren propietateetan aldaketa handiak dituzte, eta horrek zuzenean eragiten die motorren eta transformadoreen ezaugarriei. Beraz, siliziozko altzairuzko xaflen lodieraren aldakuntza zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Altzairuzko xaflen lodieraren uniformetasuna oso lotuta dago beroko laminazioarekin eta hotzeko laminazioarekin teknologiarekin eta prozesuekin. Laminazio-teknologiaren gaitasunak hobetuz bakarrik murriztu daiteke altzairuzko xaflen lodieraren aldakuntza.
6. Estaldura-filma
Estaldura-filma oso kalitate-elementu garrantzitsua da siliziozko altzairuzko xaflen kasuan. Siliziozko altzairuzko xaflaren gainazala kimikoki estaltzen da, eta film mehe bat atxikitzen zaio, isolamendu-, herdoilaren prebentzio- eta lubrifikazio-funtzioak eman ditzakeena. Isolamenduak siliziozko altzairuzko nukleo-xaflen arteko korronte zurrunbilotsuen galera murrizten du; herdoilaren aurkako erresistentziak altzairuzko xaflek prozesatu eta biltegiratzean herdoiltzea eragozten du; lubrifikazioak siliziozko altzairuzko xaflen zulaketa-errendimendua hobetzen du eta moldearen bizitza luzatzen du.
7. Filmaren prozesamenduaren propietateak
Zulatzeko gaitasuna siliziozko altzairuzko xaflen kalitate-ezaugarri garrantzitsuenetako bat da. Zulatzeko propietate onek moldearen bizitza luzatzen dute eta zulatutako xaflen bizarrak murrizten dituzte. Zulatzeko gaitasuna zuzenean lotuta dago siliziozko altzairuzko xafaren estaldura motarekin eta gogortasunarekin. Estaldura organikoek zulatzeko propietate hobeak dituzte, eta garatutako estaldura mota berriak batez ere siliziozko altzairuzko xaflen zulatzeko propietateak hobetzeko erabiltzen dira. Gainera, altzairuzko xafaren gogortasuna baxuegia bada, bizarrak larriak sortuko ditu, eta hori ez da zulatzeko lagungarria; baina gogortasuna altuegia bada, moldearen bizitza murriztuko da; beraz, siliziozko altzairuzko xafaren gogortasuna tarte egoki batean kontrolatu behar da.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 19a