Letoia kobrez eta zinkez osatutako aleazio bitar bat da, milurtekoz ekoitzi dena eta lan egiteko gaitasunagatik, gogortasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta itxura erakargarriagatik estimatua da.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd.-k letoizko produktu ugari eskaintzen ditu tamaina eta kantitatetan, edozein proiekturen beharrak asetzeko.
1. Propietateak
● Aleazio mota: Binarioa
● Edukia: Kobrea eta Zinka
● Dentsitatea: 8,3-8,7 g/cm3
● Urtze-puntua: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh-ren gogortasuna: 3-4
2. Ezaugarriak
Letoi ezberdinen propietate zehatzak letoizko aleazioen konposizioaren araberakoak dira, bereziki kobre-zink erlazioaren arabera. Orokorrean, ordea, letoi guztiak mekanizagarritasunagatik edo metala nahi diren formak eta formak eratzeko erraztasunagatik balioesten dira, erresistentzia handia mantenduz.
Zink eduki altua eta baxua duten letoien artean desberdintasunak dauden arren, letoi guztiak malgagarriak eta harizkorrak dira (zink gutxiko letoiak are gehiago). Bere urtze-puntu baxua dela eta, letoia ere nahiko erraz bota daiteke. Hala ere, galdaketa aplikazioetarako, normalean zink eduki altua hobesten da.
Zink-eduki txikiagoa duten letoiak hotzean erraz landu, soldatu eta brasatu daitezke. Kobre-eduki handiari esker, metalak bere gainazalean oxido-geruza babesgarria (patina) osatzea ahalbidetzen du, korrosio gehiagoren aurka babesten duena, propietate baliotsua metala hezetasunaren eta eguraldiaren eraginpean jartzen duten aplikazioetan.
Metalak bero eta eroankortasun elektriko ona ditu (bere eroankortasun elektrikoa kobre puruaren %23tik %44ra izan daiteke), eta higadura eta txinparta erresistentea da. Kobrearen antzera, bere propietate bakteriostatikoak bainugelako aparatuetan eta osasun instalazioetan erabiltzea eragin du.
Letoia marruskadura baxuko eta aleazio ez-magnetikotzat hartzen da, eta bere propietate akustikoek "brass band" musika-tresna askotan erabiltzea eragin dute. Artistek eta arkitektoek metalaren propietate estetikoak baloratzen dituzte, hainbat koloretan ekoitzi baitaiteke, gorri sakonetik urrezko horiraino.
3. Aplikazioak
Letoiaren propietate baliotsuek eta ekoizpen erraztasun erlatiboek aleaziorik erabilienetako bat bihurtu dute. Letoiaren aplikazio guztien zerrenda osoa osatzea lan izugarria izango litzateke, baina letoiaren industriei eta produktu motei buruzko ideia bat egiteko, erabilitako letoiaren kalifikazioaren arabera azken erabilera batzuk sailkatu eta laburtu ditzakegu:
● Doako ebaketa letoia (adibidez, C38500 edo 60/40 letoia):
● Intxaurrak, torlojuak, hariztutako piezak
● Terminalak
● Jetsak
● Kolpeak
● Injektoreak
4. Historia
Kobre-zink aleazioak Txinan K.a. V. mendean ekoizten ziren eta Asia erdialdean oso erabiliak izan ziren K.a. II eta III. Dekorazio-pieza metaliko hauek, ordea, "aleazio natural" gisa dei daitezke, ez baitago frogarik haien ekoizleek kobrea eta zinka kontzienteki aleatuz. Horren ordez, litekeena da aleazioak zink aberatsa duten kobre-mineetatik urtzea, letoi antzeko metal gordinak ekoitziz.
Greziar eta erromatar dokumentuek iradokitzen dute letoi modernoaren antzeko aleazioak nahita ekoiztea, kobrea eta calamina izenez ezagutzen den zink oxidoan aberatsa den minerala erabiliz, K.a. I. mende inguruan gertatu zela. lurreko smithsonite (edo kalamina) mea duen arragoa.
Tenperatura altuetan, mineral horretan dagoen zinka lurrun bihurtzen da eta kobrea zeharkatzen du, eta, horrela, % 17-30 zink eduki duen letoi puru samarra sortzen du. Letoia ekoizteko metodo hau ia 2000 urtez erabili zen XIX. mende hasierara arte. Erromatarrek letoia nola ekoizten aurkitu zutenetik gutxira, aleazioa txanponetarako erabiltzen ari zen egungo Turkiako eremuetan. Hau laster zabaldu zen Erromatar Inperio osoan.
5. Motak
"Letoia" kobre-zink aleazio sorta zabal bati erreferentzia egiten dion termino generikoa da. Izan ere, EN (Europako Arau) Arauek zehaztutako 60 letoi mota baino gehiago daude. Aleazio hauek konposizio ezberdin ugari izan ditzakete aplikazio jakin baterako behar diren propietateen arabera.
6. Ekoizpena
Letoia gehienetan kobre-txatarra eta zink lingoteetatik ekoizten da. Txatarra kobrea bere ezpurutasunen arabera hautatzen da, elementu osagarri batzuk nahi baitira behar den letoiaren kalifikazio zehatza lortzeko.
Zinka irakiten hasten denez eta 1665 °F (907 °C) lurruntzen da, kobrearen urtze-puntutik 1981 °F (1083 °C), lehenik kobrea urtu behar da. Urtu ondoren, zinka gehitzen da ekoizten den letoiaren kalifikaziorako egokia den proportzioan. Lurrinizaziorako zink-galera oraindik onartzen den arren.
Une honetan, beste edozein metal gehigarri, hala nola, beruna, aluminioa, silizioa edo artsenikoa, nahasteari gehitzen zaizkio nahi den aleazioa sortzeko. Aleazio urtua prest dagoenean, moldeetan isurtzen da eta bertan lauza edo totxo handitan solidotzen da. Billetak (gehienetan alfa-beta letoizkoa) zuzenean prozesatu daitezke hari, hodi eta hodietan estrusio beroaren bidez, hau da, berotutako metala trokel baten bidez edo forjatze beroaren bidez bultzatzea.
Estrusioa edo forjatua ez bada, totxoak berriro berotzen dira eta altzairuzko arrabolen bidez elikatzen dira (beroan ijezketa gisa ezagutzen den prozesua). Emaitza hazbete erditik beherako lodiera duten lauzak dira (<13 mm). Hoztu ondoren, letoia fresatzeko makina edo scalper bidez elikatzen da, metaletik geruza mehe bat mozten duena gainazaleko galdaketa-akatsak eta oxidoa kentzeko.
Oxidazioa saihesteko gas-atmosfera baten azpian, aleazioa berotzen da eta berriro ijetzi egiten da, hotz-ijezketa-prozesua deformatu baino lehen, tenperatura freskoagoetan (ijezketa hotzean) ijetzi aurretik. letoiaren barruko alearen egitura, askoz ere metal sendoagoa eta gogorragoa lortuz. Urrats hau errepikatu daiteke nahi den lodiera edo gogortasuna lortu arte.
Azkenik, xaflak zerratu eta mozten dira behar den zabalera eta luzera lortzeko. Xafla, letoizko material galdatuak, forjatuak eta estrusioak, bainu kimiko bat ematen zaie, normalean, azido klorhidrikoz eta sulfurikoz egindakoa, kobre oxido beltzaren ezkata kentzeko eta zikintzeko.
Jindalaik letoizko xaflak eta bobinak 0,05 eta 50 mm arteko lodieran ditu, eta tenple gogor, laurden, erdi gogor eta gogor osoetan. Beste tenple eta aleazio batzuk ere eskuragarri daude. Bidali zure kontsulta eta atsegin handiz kontsultatuko zaitugu profesionalki.
TXOSTENA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
Helbide elektronikoa:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBGUNEA:www.jindalaisteel.com
Argitalpenaren ordua: 2022-12-19