Letoia kobrez eta zinkez osatutako aleazio bitarra da, milaka urtez ekoizten dena eta bere lan egiteko gaitasunagatik, gogortasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta itxura erakargarriagatik baloratzen dena.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd.-k letoizko produktu ugari eskaintzen ditu, tamaina eta kantitate desberdinetan, edozein proiekturen beharrak asetzeko.
1. Ezaugarriak
● Aleazio mota: Binarra
● Edukia: Kobrea eta zinka
● Dentsitatea: 8,3-8,7 g/cm3
● Urtze-puntua: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh-en gogortasuna: 3-4
2. Ezaugarriak
Letoi mota desberdinen propietate zehatzak letoizko aleazioaren konposizioaren araberakoak dira, batez ere kobre-zink erlazioaren araberakoak. Oro har, ordea, letoi guztiak baloratzen dira mekanizagarritasunagatik edo metala nahi diren forma eta itxuratan moldatzeko erraztasunagatik, erresistentzia handia mantenduz.
Zink edukiera handiko eta txikiko letoien artean desberdintasunak badaude ere, letoi guztiak moldagarri eta harikortzat hartzen dira (zink edukiera txikiko letoiak are gehiago). Urtze-puntu baxua duenez, letoia ere nahiko erraz galdatu daiteke. Hala ere, galdaketa aplikazioetarako, zink edukiera handia nahiago izaten da normalean.
Zink edukiera txikiagoa duten letoiak erraz lan daitezke hotzean, soldatu eta brasatu. Kobre edukiera handiak metalak oxido geruza babesgarri bat (patina) eratzea ere ahalbidetzen du bere gainazalean, korrosio gehiagoren aurka babesten duena, metala hezetasunaren eta eguraldiaren eraginpean jartzen duten aplikazioetan propietate baliotsua.
Metalak eroankortasun termiko eta elektriko ona du (bere eroankortasun elektrikoa kobre puruarenaren % 23tik % 44ra bitartekoa izan daiteke), eta higadurarekiko eta txinpartarekiko erresistentea da. Kobrea bezala, bere propietate bakteriostatikoek bainugelako osagarrietan eta osasun-zentroetan erabiltzea eragin dute.
Letoia marruskadura txikiko eta ez-magnetikoko aleaziotzat hartzen da, eta bere propietate akustikoek metalezko "brass band" musika-tresna askotan erabiltzea eragin dute. Artista eta arkitektoek metalaren propietate estetikoak baloratzen dituzte, kolore sorta zabal batean ekoiztu baitaiteke, gorri ilunetik urre-horiraino.
3. Aplikazioak
Letoiaren propietate baliotsuek eta ekoizpen erraztasun erlatiboak aleazio erabilienetako bat bihurtu dute. Letoiaren aplikazio guztien zerrenda osoa osatzea lan izugarria litzateke, baina letoia aurkitzen den industrien eta produktu motaren ideia bat izateko, erabilera batzuk sailkatu eta laburbil ditzakegu erabilitako letoiaren kalitatearen arabera:
● Letoizko ebaketa librea (adibidez, C38500 edo 60/40 letoia):
● Azkoinak, torlojuak, piezak hariztatuak
● Terminalak
● Jet-ak
● Txorrotak
● Injektoreak
4. Historia
Kobre-zink aleazioak K.a. V. mendean ekoizten ziren Txinan, eta asko erabiltzen ziren Erdialdeko Asian K.a. II. eta III. mendeetarako. Hala ere, metalezko pieza apaingarri hauei "aleazio natural" dei dakieke, ez baitago frogarik ekoizleek nahita kobrea eta zinka aleatu zituztenik. Horren ordez, litekeena da aleazioak zinkez aberatsak diren kobre-meetatik urtu izana, letoizko metal gordinak sortuz.
Greziar eta erromatar dokumentuek iradokitzen dute gaur egungo letoiaren antzeko aleazioen ekoizpen nahita egin zela, kobrea eta kalamina izeneko zink oxidoan aberatsa den mea erabiliz, K.a. I. mendearen inguruan. Kalamina letoia zementazio prozesu baten bidez ekoizten zen, non kobrea gurpil batean urtzen zen smithsonita (edo kalamina) mea xehatuarekin.
Tenperatura altuetan, mea horretan dagoen zinka lurrun bihurtzen da eta kobrea iragazten du, horrela % 17-30eko zink edukia duen letoi nahiko purua sortuz. Letoia ekoizteko metodo hau ia 2000 urtez erabili zen XIX. mendearen hasierara arte. Erromatarrek letoia nola ekoitzi aurkitu eta gutxira, aleazioa txanponak egiteko erabiltzen hasi ziren gaur egungo Turkiako eremuetan. Hau laster zabaldu zen Erromatar Inperio osoan.
5. Motak
«Letoia» termino generikoa da, kobre-zink aleazio sorta zabala aipatzen duena. Izan ere, 60 letoi mota baino gehiago daude zehazten EN (Europako Araua) araudiek. Aleazio hauek konposizio sorta zabala izan dezakete aplikazio jakin baterako behar diren propietateen arabera.
6. Ekoizpena
Letoia gehienetan kobrezko txatarretatik eta zink lingoteetatik ekoizten da. Txatar kobrea bere ezpurutasunen arabera hautatzen da, behar den letoizko kalitate zehatza ekoizteko elementu gehigarri batzuk behar baitira.
Zinka 907 °C-tan (1665 °F) irakiten hasten denez eta lurruntzen denez, kobrearen urtze-puntuaren (1083 °C) azpitik, kobrea lehenik urtu behar da. Urtu ondoren, zinka gehitzen da ekoizten ari den letoi motarako egokia den proportzioan. Hala ere, lurruntzean zinkaren galerak kontuan hartzen dira oraindik.
Puntu honetan, beste edozein metal gehigarri, hala nola beruna, aluminioa, silizioa edo artsenikoa, gehitzen zaizkio nahasketari nahi den aleazioa sortzeko. Urtutako aleazioa prest dagoenean, moldeetan isurtzen da, eta bertan xafla edo lingote handietan solidotzen da. Lingoteak -gehienetan alfa-beta letoizkoak- zuzenean alanbre, hodi eta hodietan prozesatu daitezke estrusio beroaren bidez, hau da, berotutako metala trokel batetik bultzatuz edo forja beroz.
Estrusiorik edo forjarik ez badute egiten, lingoteak berriro berotu eta altzairuzko arraboletatik pasatzen dira (ijezketa beroa bezala ezagutzen den prozesua). Emaitza hazbete erdi baino gutxiagoko lodiera duten xaflak dira (<13 mm). Hoztu ondoren, letoia fresatzeko makina edo eskalatzaile batetik pasatzen da, eta honek metalari geruza fin bat mozten dio gainazaleko galdaketa akatsak eta oxidoa kentzeko.
Oxidazioa saihesteko gas atmosfera baten azpian, aleazioa berotu eta berriro ijeztu egiten da, erreketa izeneko prozesu bati, tenperatura hotzagoetan berriro ijeztu aurretik (ijeztapen hotza) 0,1" (2,5 mm) inguruko lodierako xaflak lortzeko. Ijeztapen hotzeko prozesuak letoiaren barneko ale-egitura deformatzen du, eta ondorioz metal askoz sendoagoa eta gogorragoa lortzen da. Urrats hau errepikatu daiteke nahi den lodiera edo gogortasuna lortu arte.
Azkenik, xaflak zerratu eta zizaildu egiten dira behar den zabalera eta luzera lortzeko. Xafla, letoizko material galdatu, forjatu eta estrusiodun guztiei bainu kimiko bat ematen zaie, normalean azido klorhidriko eta sulfurikoz egindakoa, kobre oxido beltzaren ezkata eta zikinkeria kentzeko.
Jindalaik 0,05 eta 50 mm arteko lodierako letoizko xaflak eta bobinak ditu inbentarioan, eta tenperatura erregosietan, laurden gogorretan, erdi gogorretan eta guztiz gogorretan. Beste tenperatura eta aleazio batzuk ere eskuragarri daude. Bidali zure kontsulta eta pozik lagunduko dizugu profesionalki.
LAGUNTZA-TELEFONOA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
HELBIDE ELEKTRONIKOA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB ORRIA:www.jindalaisteel.com
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 19a