Beroarekiko erresistenteak diren altzairuzko galdaketak aipatzen direnean, tratamendu termikoaren industria aipatu behar dugu; tratamendu termikoari dagokionez, hiru su industrialak aipatu behar ditugu: erreketa, hozte eta tenplaketa. Beraz, zeintzuk dira hiruren arteko desberdintasunak?
(Bat). Erreketa motak
1. Erreketa osoa eta erreketa isotermikoa
Errekuntza osoari birkristalizazio errekuntza ere deitzen zaio, oro har errekuntza deitzen zaiona. Errekuntza hau batez ere hainbat karbono altzairu eta hipoeutektoide konposizioko altzairu aleatuen galdaketa, forja eta bero-ijeztutako profiletarako erabiltzen da, eta batzuetan soldatutako egituretarako ere erabiltzen da. Oro har, garrantzirik gabeko pieza batzuen azken tratamendu termiko gisa edo pieza batzuen aurre-berotze tratamendu gisa erabiltzen da.
2. esferoidizazio erreketa
Esferoidizazio-erreketa batez ere hipereutektoide karbono-altzairuan eta aleaziozko erreminta-altzairuan erabiltzen da (ebaketa-erremintak, neurketa-erremintak eta moldeak fabrikatzeko erabiltzen diren altzairu motak, adibidez). Bere helburu nagusia gogortasuna murriztea, mekanizagarritasuna hobetzea eta ondorengo hozte-prozesurako prestatzea da.
3. Estresaren arintzea erregoskitzea
Tentsio-erliebearen errekuntzari tenperatura baxuko errekuntza (edo tenperatura altuko tenplaketa) ere deitzen zaio. Errekuntza mota hau batez ere galdaketa, forja, soldadura-piezak, bero-laminatutako piezak, hotzean tiratutako piezak eta abarretan hondar-tentsioa ezabatzeko erabiltzen da. Tentsio horiek ezabatzen ez badira, altzairuzko piezak deformatu edo pitzatu egingo dira denbora-tarte jakin baten ondoren edo ondorengo ebaketa-prozesuetan.
(Bi). Itzaltzea
Gogortasuna hobetzeko erabiltzen diren metodo nagusiak berotzea, beroaren kontserbazioa eta hozte azkarra dira. Hozte-euskarririk erabilienak gatzunak, ura eta olioa dira. Ur gazian hoztutako piezak erraz lortzen ditu gogortasun handia eta gainazal leuna, eta ez du puntu bigunak izateko joerarik hozten ez badira, baina erraza da piezaren deformazio larria eta baita pitzadurak ere eragitea. Olioa hozte-euskarri gisa erabiltzea soilik egokia da aleaziozko altzairu batzuk edo tamaina txikiko karbono-altzairuzko piezak hozteko, non superhoztutako austenitaren egonkortasuna nahiko handia den.
(Hiru). Tenplatzea
1. Hauskortasuna murriztu eta barne-tentsioa ezabatu edo murriztu. Tenplatu ondoren, altzairuzko piezek barne-tentsio eta hauskortasun handia izango dute. Garaiz tenplatzen ez badira, altzairuzko piezak sarritan deformatu edo pitzatu ere egingo dira.
2. Lortu piezaren beharrezko propietate mekanikoak. Tenplatu ondoren, piezak gogortasun handia eta hauskortasun handia ditu. Pieza desberdinen errendimendu-eskakizun desberdinak betetzeko, gogortasuna tenplaketa egokiaren bidez doi daiteke, hauskortasuna murriztuz eta beharrezko gogortasuna lortuz. Plastizitatea.
3. Lan-piezaren tamaina egonkorra
4. Erreketa bidez biguntzea zaila den aleaziozko altzairu batzuen kasuan, tenperatura altuko tenplaketa erabili ohi da hozte-prozesuaren (edo normalizazio-prozesuaren) ondoren, altzairuan karburoak behar bezala biltzeko eta gogortasuna murrizteko, ebaketa errazteko.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 10a