1.Zer da bero laminatutako altzairuzko material motak
Altzairua karbono kantitate txiki bat duen burdin aleazio bat da. Altzairu produktuak kalitate desberdinetan daude, duten karbono ehunekoaren arabera. Altzairu klase desberdinak sailkatzen dira dagokien karbono edukiaren arabera. Beroan ijeztutako altzairu motak honako karbono talde hauetan sailkatzen dira:
Karbono gutxiko edo altzairu bigunak % 0,3 edo gutxiago karbono dauka bolumenaren arabera.
Karbono ertaineko altzairuak % 0,3tik % 0,6ra karbono dauka.
Karbono handiko altzairuek % 0,6 baino gehiago karbono dute.
Kromoa, manganesoa edo tungstenoa bezalako beste aleazio-material kantitate txiki batzuk ere gehitzen dira altzairu-maila gehiago ekoizteko. Altzairu-maila desberdinek hainbat propietate berezi eskaintzen dituzte, hala nola trakzio-erresistentzia, harikortasuna, xaflagarritasuna, iraunkortasuna eta eroankortasun termikoa eta elektrikoa.
2. Altzairu bero-ijeztuaren eta altzairu hotzean ijeztuaren arteko desberdintasunak
Altzairuzko produktu gehienak bi modu nagusitan fabrikatzen dira: beroan ijeztean edo hotzean ijeztean. Beroan ijeztean ijeztean egindako fabrikazio-prozesua da, non altzairua tenperatura altuan prentsatzen den. Oro har, beroan ijeztean ijeztean egindako altzairuaren tenperatura 1700 °F-tik gorakoa da. Hotzean ijeztean ijeztean egindako altzairua giro-tenperaturan prentsatzen den prozesu bat da.
Garrantzitsua da kontuan izatea bai beroan ijeztutako altzairua bai hotzean ijeztutako altzairua ez direla altzairu motak. Hainbat altzairu produktutarako erabiltzen diren aurrefabrikazio teknikak dira.
Altzairu bero laminatuaren prozesua
Altzairu beroan ijeztutako altzairuzko xaflak banda luze batean eratzen eta ijeztean datza, bere tenperatura optimoaren gainetik berotzen diren bitartean. Xafla gorri-goria hainbat errota-errotatik pasatzen da banda mehe batean eratzeko eta luzatzeko. Formazioa amaitutakoan, altzairuzko banda urarekin hozten da eta bobina batean biltzen da. Urarekin hozteko abiadura desberdinek beste propietate metalurgiko batzuk garatzen dituzte altzairuan.
Giro-tenperaturan beroan ijeztutako altzairua normalizatzeak erresistentzia eta harikortasun handiagoa ahalbidetzen du.
Altzairu beroan laminatua normalean eraikuntzan, trenbideetan, xafla metalikoetan eta akabera erakargarririk edo forma eta tolerantzia zehatzik behar ez duten beste aplikazio batzuetan erabiltzen da.
Altzairu hotzean laminatutako prozesua
Altzairu hotzean ijeztua berotu eta hozten da altzairu bero ijeztua bezala, baina gero gehiago prozesatzen da erreketa edo tenplaketa bidez, erresistentzia eta etekin handiagoa lortzeko. Prozesatzeko lan eta denbora gehigarriak kostua handitzen du, baina tolerantzia dimentsio-estuagoak ahalbidetzen ditu eta akabera aukera ugari eskaintzen ditu. Altzairu mota honek akabera leunagoa du eta gainazal-egoera eta tolerantzia dimentsio-espezifikoak behar dituzten aplikazioetan erabiltzen da.
Altzairu hotzean laminatuaren erabilera ohikoenen artean daude egitura-piezak, metalezko altzariak, etxetresna elektrikoak, auto-piezak eta zehaztasuna edo estetika beharrezkoak diren aplikazio teknikoak.
3. Altzairu bero laminatu motak
Altzairu bero laminatua hainbat gradutan dago eskuragarri zure proiektuaren zehaztapenak betetzeko. American Society for Testing and Materials (ASTM) edo Society of Automotive Engineers (SAE) erakundeak estandarrak eta graduak ezartzen ditu metal bakoitzaren egitura fisikoaren eta gaitasunen arabera.
ASTM altzairu mailak "A" letrarekin hasten dira, eta horrek metal ferrosoak adierazten ditu. SAE sailkapen sistemak (American Iron and Steel Institute edo AISI sistema bezala ere ezaguna) lau digituko zenbaki bat erabiltzen du sailkapenerako. Sistema honetako karbonozko altzairu maila arruntak 10 digituarekin hasten dira, eta ondoren karbono kontzentrazioa adierazten duten bi zenbaki oso datoz.
Honako hauek dira beroan ijeztutako altzairuaren ohiko mailak. Kontuan izan produktu batzuk beroan eta hotzean ijeztutako aukeretan eskaintzen direla.
A36 Altzairu bero laminatua
A36 altzairu beroan laminatua eskuragarri dauden altzairu beroan laminatu ezagunenetako bat da (hotzean laminatutako bertsioan ere badago, askoz ere gutxiago ohikoa dena). Karbono gutxiko altzairu honek pisuaren % 0,3 karbono edukia baino gutxiago mantentzen du, % 1,03 manganesoa, % 0,28 silizioa, % 0,2 kobrea, % 0,04 fosforoa eta % 0,05 sufrea. A36 altzairuaren industria aplikazio ohikoenen artean hauek daude:
Kamioien markoak
Nekazaritza ekipamendua
Apalategiak
Pasabideak, arrapalak eta babes-barandak
Egitura-euskarria
Atoiak
Fabrikazio orokorra
1018 Karbono altzairuzko barra bero laminatua
A36aren ondoren, AISI/SAE 1018 altzairu mota ohikoenetako bat da. Normalean, mota hau A36aren ordez erabiltzen da barra edo zerrenda moldeetarako. 1018 altzairu materialak beroan ijeztutako eta hotzean ijeztutako bertsioetan daude eskuragarri, nahiz eta hotzean ijeztutakoa erabiliagoa izan. Bi bertsioek erresistentzia eta gogortasun hobea dute A36ak baino eta egokiagoak dira hotzean eragiketetarako, hala nola tolestura edo estampaketa. 1018ak % 0,18 karbono eta % 0,6-0,9 manganeso baino ez ditu, A36ak baino gutxiago. Fosforo eta sufre arrastoak ere baditu, baina A36ak baino ezpurutasun gutxiago ditu.
1018 altzairuaren aplikazio tipikoen artean daude:
Engranajeak
Pinioiak
Trinketak
Olio-tresnak irristatzen dira
Pinak
Kate-pintxoak
Forruak
Takoak
Aingura-pinak
1011 Bero Laminatutako Altzairuzko Xafla
1011 Bero laminatuzko altzairuzko xaflak eta plakak gainazal zakarragoa ematen dute hotzean laminatuzko altzairuak eta plakak baino. Galbanizatuta daudenean, korrosioarekiko erresistentzia beharrezkoa den aplikazioetan ere erabiltzen da. Erresistentzia handiko eta oso moldagarriak diren HR altzairuzko xaflak eta plakak erraz zulatu, moldatu eta soldatzen dira. Bero laminatuzko altzairuzko xaflak eta plakak estandar gisa daude eskuragarri, bero laminatuzko edo bero laminatuzko P&O gisa.
1011 beroan laminatutako altzairuzko xafla eta plakekin lotutako abantailen artean, xaflagarritasun handiagoa, ekoizpen-tasa handia eta hotzean laminatzearekin alderatuta txikiagoa daude. Aplikazioen artean hauek daude:
Eraikuntza eta eraikuntza
Automobilgintza eta garraioa
Bidalketa edukiontziak
Teilatuak
Etxetresna elektrikoak
Ekipamendu astuna
ASTM A513 altzairu bero laminatua
ASTM A513 zehaztapena beroan laminatutako altzairuzko karbono-hodietarako da. Beroan laminatutako altzairuzko hodiak fabrikatzen dira berotutako xafla metalikoa arraboletatik pasatuz, dimentsio fisiko espezifikoak lortzeko. Amaitutako produktuak gainazal zakarra du, izkin erradiodunekin eta soldatuta edo josturarik gabeko eraikuntzarekin. Faktore horiek direla eta, beroan laminatutako altzairuzko hodia egokiena da forma zehatzak edo tolerantzia estuak behar ez dituzten aplikazioetarako.
Altzairuzko hodi bero laminatua erraz moztu, soldatu, moldatu eta mekanizatu daiteke. Hainbat aplikazio industrialetan erabiltzen da, besteak beste:
Motorraren euskarriak
Bujiak
Eraikinen eraikuntza/arkitektura
Automobilak eta lotutako ekipamendua (atoiak, etab.)
Industria-ekipoak
Eguzki-panelen markoak
Etxetresna elektrikoak
Hegazkinak/aeroespaziala
Nekazaritza ekipamendua
ASTM A786 altzairu bero laminatua
ASTM A786 altzairu bero laminatua erresistentzia handikoa da. Normalean altzairuzko errodadura-plakak egiteko fabrikatzen da honako aplikazioetarako:
Zoruak
Treadway
1020/1025 bero-laminatutako altzairua
Eraikuntza eta ingeniaritza aplikazioetarako aproposa, 1020/1025 altzairua honako aplikazio hauetarako erabiltzen da normalean:
Tresnak eta trokelak
Makineria piezak
Auto ekipamendua
Industria-ekipoak
Bobina bero laminatua, xafla bero laminatua, bobina hotzean laminatua, plaka hotzean laminatua erosteko asmoa baduzu, ikusi JINDALAI-k zuretzat dituen aukerak eta kontuan hartu gure taldearekin harremanetan jartzea informazio gehiago lortzeko. Zure proiekturako irtenbiderik onena emango dizugu. Jar zaitez gurekin harremanetan.
LAGUNTZA-TELEFONOA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
HELBIDE ELEKTRONIKOA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB ORRIA:www.jindalaisteel.com
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 6a