Hotzean marraztutako hodien kalitate akatsak eta prebentzioa

Altzairuzko hodien prozesatzeko metodo hotzak:

①laminazio hotza ②tiratze hotza ③irazketa

a. Laminazio hotza eta tiraketa hotza batez ere honetarako erabiltzen dira: doitasuneko, horma meheko, diametro txikiko, zeharkako sekzio anormaleko eta erresistentzia handiko hodiak.

b. Haritzea batez ere honetarako erabiltzen da: diametro handiko, horma meheko edo oso diametro handiko, horma ultra-meheko altzairuzko hodiak ekoizteko, eta joera du soldatutako hodiek ordezkatzeko (altzairuzko zerrenda, soldadura, tratamendu termikoa, etab.).

Hotzean tirada bidez altzairuzko hodiak ekoizteko prozesu nagusia:

Hodi hutsaren prestaketa → Altzairuzko hodiaren marrazketa hotzean → Altzairuzko hodi amaituaren akabera eta prozesamendua → Ikuskapena

Tiraketa hotzean ekoitzitako altzairuzko hodien ezaugarriak (ijezketa beroarekin alderatuta)

① Altzairuzko hodiaren kanpoko diametroa txikiagoa da kapilar hodiak ekoitzi arte

② Altzairuzko hodiaren horma meheagoa da

③Altzairuzko hodiek dimentsio-zehaztasun handiagoa eta gainazal-kalitate hobea dute

④Altzairuzko hodiaren zeharkako sekzioaren forma konplexuagoa da, eta sekzio aldakorreko eta forma bereziko altzairuzko hodiak ekoiztu daitezke

⑤ Altzairuzko hodien errendimendua hobea da

⑥ Ekoizpen-kostu handia, erreminta eta molde-kontsumo handia, errendimendu-tasa baxua, ekoizpen txikia eta ingurumen-babeserako eskakizun handiagoak

Hotzean marraztutako hodien kalitate-akatsak eta horien prebentzioa

⒈ Altzairuzko hodien kalitate-akatsen artean hauek daude batez ere: altzairuzko hodien horma-lodiera irregularra, tolerantziatik kanpoko kanpoko diametroa, gainazaleko pitzadurak, gainazaleko lerro zuzenak eta marradurak, etab.

①Altzairu hotzean tiratutako hodien horma-lodiera irregularra hodi hutsaren horma-lodieraren zehaztasunarekin, marrazketa-metodoarekin, marrazketa-lerroaren erdigunearen desplazamenduarekin, zuloaren formarekin, deformazio-prozesuaren parametroekin eta lubrifikazio-baldintzekin lotuta dago.

a. Hodi hutsaren hormaren lodieraren zehaztasuna hobetzea altzairu hotzean tiratutako hodiaren hormaren lodieraren zehaztasuna hobetzeko aurrebaldintza garrantzitsua da.

b. Mandril gabeko estubazio-lanaren helburu nagusia diametroa eta deformazioa murriztea da.

c. Zuloaren forma faktore garrantzitsua da altzairu hotzean tiratutako hodien horma-lodiera irregularrean eragina duena.

d. Hodi hutsaren dekapaketa kalitatea bermatzeko, gainazaleko burdin oxidoaren eskala kentzeko eta lubrifikazioaren kalitatea hobetzeko metodo eraginkorra da, halaber.

② Ekoizpen prozesuan zehar, arreta handia jarri behar zaio egokitzapenaren eta zirriborroaren higadurari

③ Altzairuzko hodiaren gainazalean tira egin ondoren sortzen diren pitzadurak murrizteko, hodi-hutsune kualifikatuak aukeratu behar dira, eta hodi-hutsunen gainazaleko akatsak leundu. Hodi-hutsuneak dekapatzerakoan, gehiegi dekapatzea saihestu behar da zuloak edo hidrogenoaren hauskortasuna saihesteko, eta gutxiegi dekapatzea eta oxido-eskala osatu gabe garbitzea saihesteko, hodi-hutsunearen errekuntza-kalitatea bermatu behar da erabileran zehar, hodi-marrazketa metodo arrazoizkoa erabili, deformazio-prozesuaren parametro eta erreminta-forma egokiak hautatu, eta marrazketa-zentro-lerroaren doikuntza eta ikuskapena indartu.

④Hodi hutsaren dekapaketaren eta lubrifikazioaren kalitatea hobetzeak, erremintaren gogortasuna, uniformetasuna eta gainazalaren akabera bermatzeak altzairuzko hodietan lerro zuzenak eta marradurak murrizten lagunduko du.