Berilio brontzea prezipitazioz gogortzeko aleazio oso polifazetikoa da. Disoluzio solidoaren eta zahartze-tratamenduaren ondoren, erresistentziak 1250-1500MPa (1250-1500kg) izan ditzake. Bere tratamendu termikoaren ezaugarriak hauek dira: plastikotasun ona du disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren eta lanketa hotzean deformatu daiteke. Hala ere, zahartze-tratamenduaren ondoren, muga elastiko bikaina du, eta gogortasuna eta erresistentzia ere hobetzen dira.
(1) Berilio brontzearen disoluzio solidoaren tratamendua
Oro har, disoluzio-tratamendurako berotze-tenperatura 780-820 ℃ artekoa da. Osagai elastiko gisa erabiltzen diren materialen kasuan, 760-780 ℃ erabiltzen da, batez ere ale lodiek erresistentzian eragina izan ez dezaten. Disoluzio-tratamendurako labearen tenperaturaren uniformetasuna zorrotz kontrolatu behar da ±5 °C-ren barruan. Mantentze-denbora, oro har, ordu 1/25 mm-tan kalkula daiteke. Berilio-brontzea airean edo atmosfera oxidatzailean disoluzio solidoko berotze-tratamendura jasaten denean, oxido-film bat sortuko da gainazalean. Zahartzearen ondoren propietate mekanikoetan eragin txikia izan arren, erreminta-moldearen bizitza erabilgarrian eragina izango du lan hotzean. Oxidazioa saihesteko, hutseko labe batean edo amoniakoaren deskonposizioan, gas geldoan, atmosfera erreduzitzailean (hidrogenoa, karbono monoxidoa, etab.) berotu behar da, tratamendu termiko distiratsuaren efektua lortzeko. Gainera, arreta jarri behar da transferentzia-denbora (hozte-garaian) ahalik eta gehien laburtzeari, bestela zahartzearen ondorengo propietate mekanikoetan eragina izango baitute. Material meheek ez dute 3 segundo baino gehiago iraungo, eta pieza orokorrek ez dute 5 segundo baino gehiago iraungo. Oro har, hozteko bitartekoak ura erabiltzen du (ez da berotu beharrik). Noski, olioa ere erabil daiteke forma konplexuko piezetarako, deformazioak saihesteko.
(2) Beriliozko brontzearen zahartze-tratamendua
Berilio brontzearen zahartze-tenperatura Be edukiarekin erlazionatuta dago. % 2,1 baino gutxiagoko Be duten aleazio guztiak zahartu behar dira. % 1,7 baino gehiagoko Be duten aleazioetarako, zahartze-tenperatura optimoa 300-330 °C da, eta mantentze-denbora 1-3 ordukoa da (piezaren formaren eta lodieraren arabera). % 0,5 baino gutxiagoko Be duten elektrodo-aleazio oso eroaleentzat, urtze-puntua handitzen denez, zahartze-tenperatura optimoa 450-480 °C da eta mantentze-denbora 1-3 ordukoa da. Azken urteotan, bi etapako eta etapa anitzeko zahartzea ere garatu dira, hau da, tenperatura altuan epe laburreko zahartzea eta gero tenperatura baxuan isolamenduaren zahartze luzea. Honen abantaila da errendimendua hobetzen dela, baina deformazioa murrizten dela. Zahartzearen ondoren berilio brontzearen dimentsio-zehaztasuna hobetzeko, zahartze-elementuak erabil daitezke, eta batzuetan zahartze-tratamenduaren bi etapa bereizi erabil daitezke.
(3) Beriliozko brontzearen tentsioaren arintze-tratamendua
Berilio brontzearen tentsio-erliebearen erreketa-tenperatura 150-200 ℃-koa da eta eusteko denbora 1-1,5 ordukoa. Metala ebakitzean, zuzentzean, hotzean konformatzean eta abarretan sortutako hondar-tentsioa ezabatzeko erabil daiteke, eta piezen forma eta dimentsio-zehaztasuna egonkortzeko epe luzeko erabileran.
Berilio brontze/berilio kobrezko ohiko kalitateak
| Txinako estandarra | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Europako estandarra | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Amerikako estandarra | berilio kobrea C17000, C17200, C17300, berilio kobalto kobrea C17500, berilio nikel kobrea C17510. |
| Japoniar estandarra | 1700. urtea, 1720. urtea, 1751. urtea. |
Jindalai Steel Taldeak garaiz entregatzeko eta eskaeraren araberako laminazio eta ebaketa prozesatzeko gaitasuna du, erabiltzaileei metalezko produktu kualifikatuak zehaztasunez eta azkar eman ahal izateko. Konpainiak kobrezko aleazio material ugari ditu stockean urte osoan, hala nola kobrea, oxigenorik gabeko kobrea, berilio kobrea, letoia, brontzea, kobre zuria, kromo zirkonio kobrea, tungsteno kobrea, etab. Hornitzen diren produktuen artean daude kobre barrak, kobre plakak, kobre hodiak, kobre zerrendak, kobre hariak, kobre alanbrea, kobre ilarak, kobre barrak, kobre blokeak, haga hexagonalak, hodi karratuak, opil biribilak, etab., eta hainbat material ez-estandarrak pertsonaliza daitezke.
LAGUNTZA-TELEFONOA: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
HELBIDE ELEKTRONIKOA: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB ORRIA: www.jindalaisteel.com
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 23a