Berilio Brontzea oso aldakorra da prezipitazioari. Soluzio sendoaren eta zahartzearen tratamenduaren ondoren, indarra 1250-1500MPA (1250-1500KG) irits daiteke. Beroko tratamenduaren ezaugarriak hauek dira: plastizitate ona du irtenbide solidoaren tratamenduaren ondoren eta lan hotzarekin deformatu daiteke. Hala ere, zahartzearen ondoren, muga elastiko bikaina du, eta bere gogortasuna eta indarra ere hobetzen dira.
(1) BERYLIUM BRONZEAREN SOLUZIO SOLIDOA
Oro har, konponbidearen tratamenduaren berogailuaren tenperatura 780-820 ℃ artean dago. Osagai elastiko gisa erabiltzen diren materialak erabilita, 760-780 ℃ erabiltzen da, batez ere aleak indarrei eraginez. Konponbidearen tratamendu-labearen tenperaturaren uniformetasuna zorrotz kontrolatu behar da ± 5 ºC-tan. Eusten denbora 1 ordu / 25mm gisa kalkulatu daiteke. Berilio brontzeak soluzio solidoaren berotzeko tratamendua airean edo oxidazio giroan jasaten duenean, oxido film bat eratuko da gainazalean. Adinaren ondoren propietate mekanikoetan eragin txikia izan arren, tresna hotzean lan egiten duen tresnaren moldearen zerbitzu-bizitzan eragina izango du. Oxidazioa ekiditeko, hutsean labe edo amoniako deskonposizioan, gas inertetan, giroa murriztuz (hidrogenoa, karbono monoxidoa, etab.), Bero tratamendu distiratsua lortzeko. Gainera, arreta jarri behar da transferentzia denbora laburtzeko (itzaltzean) ahalik eta gehien, bestela zahartzearen ondorengo propietate mekanikoak kaltetuta egongo dira. Material meheek ez dute 3 segundotik gorakoa izango, eta zati orokorrak ez dira 5 segundo baino gehiago izango. Erositako ertainak orokorrean ura erabiltzen du (ez da berogailua behar). Jakina, olioa forma konplexuak dituzten zatietarako ere erabil daiteke deformazioa ekiditeko.
(2) Berilio brontzezko tratamendua zahartzea
Berilio brontzearen zahartze tenperatura lotuta dago. % 2,1 baino gutxiago dituzten aleazio guztiak zahartuta egon beharko lirateke. % 1,7 baino handiagoa duten aleazioak, zahartze tenperatura optimoa 300-330 ºC da eta eusten den denbora 1-3 ordukoa da (zatiaren forma eta lodieraren arabera). Elektrodoko aleazio oso eroaleentzat% 0,5 baino txikiagoa izanik, urtze-puntu handiagoa dela eta, zahartze tenperatura optimoa 450-480 ºC da eta eusten duen denbora 1-3 ordukoa da. Azken urteetan, fase bikoitza eta etapa anitzeko zahartzea ere garatu dira, hau da, epe laburreko zahartzea tenperatura altuan eta, ondoren, tenperatura baxuko epe luzeko isolamendu zahartzea. Horren abantaila da errendimendua hobetzen dela, baina deformazioa murrizten da. Zahartzearen ondoren berilio brontzezko dimentsioaren zehaztasuna hobetzeko, zahartzeak egiteko lanabesak erabil daitezke eta batzuetan zahartze tratamenduaren bi fase bereiz daitezke.
(3) berilio brontzezko estresa erliebe tratamendua
Berilio brontzezko tenperatura estresa erortzeko tenperatura 150-200 ℃ da eta eusten duen denbora 1-1,5 ordukoa da. Metalezko ebaketa, zuzenketa, hotza eratzea eta abar, eta etab. Metalezko ebaketa eta abarrek eragindakoak eta etab.
Normalean berlllium brontzezko / berilio kobraren kalifikazioak
| Txinako estandarra | QBE2, QBE1.9, QBE1.9-0.1, QBE1.7, QBE0.6-2.5, QBE0.4-1.8, QBE0.3-1.5. |
| Europako estandarra | Cube1.7 (CW100C), CUPE2 (CW101C), CUPE2PB (CW102C), CUCO1NI1BE (CW103C), CUCO2BE (CW104C) |
| American Standard | berilio kobrea C17000, C17200, C17300, Berilio kobalto kobrea C17500, Berilio Nickel Copper C17510. |
| Japoniako estandarra | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Taldeak entrega puntuala eta eskaria emateko eta ebaketa prozesatzeko gaitasuna emateko gaitasuna du, metalezko produktu kualifikatuak zehaztasunez eta azkar eskaintzen dituela ziurtatzeko. Konpainiak kobrezko aleazio material ugari gordetzen ditu, hala nola kobrea, oxigenoa gabeko kobrea, berllio kobrea, letoia, brontzea, kobrea zuria, kromium zirkonium kobrea, txuleta kobrea eta abar. Urte osoan zehar. Emandako produktuek kobrearen hodiak, kobrezko hodiak, kobrezko zerrendak, kobrezko hariak, kobrezko hariak, kobrezko hariak, kobrearen errenkada, kobrezko barra, kobre barra, kobrezko beka, hagaxka hotela, hodi karratua, tarta, eta abar, eta estandar ez diren hainbat material pertsonaliza daitezke.
Line: +86 18864971774 Wechat: +86 18864971774 Whatsapp: https://wa.me/8618864971774
Posta elektronikoa: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webgunea: www.jindalaisheel.com
Ordua: 2012ko martxoaren 23a