Metal materialen propietateak, oro har, bi kategoriatan banatzen dira: prozesuaren errendimendua eta erabileraren errendimendua. Prozesuaren errendimendua deritzonak metal materialen errendimendua adierazten du, pieza mekanikoen fabrikazio prozesuan zehar prozesatzeko baldintza hotz eta bero zehatzetan. Metal materialen prozesuaren errendimenduaren kalitateak zehazten du fabrikazio prozesuan zehar prozesatzeko eta moldatzeko duten egokitzapena. Prozesatzeko baldintza desberdinak direla eta, beharrezko prozesuaren propietateak ere desberdinak dira, hala nola, galdaketaren errendimendua, soldagarritasuna, forjagarritasuna, tratamendu termikoaren errendimendua, ebaketa prozesagarritasuna, etab. Errendimendua deritzonak metal materialen errendimendua adierazten du pieza mekanikoen erabilera baldintzetan, eta horrek propietate mekanikoak, propietate fisikoak, propietate kimikoak, etab. barne hartzen ditu. Metal materialen errendimenduak zehazten du haien erabilera-eremua eta zerbitzu-bizitza.
Makineria fabrikazio industrian, pieza mekaniko orokorrak tenperatura normaletan, presio normaletan eta korrosio handikoak ez diren inguruneetan erabiltzen dira, eta erabiltzean, pieza mekaniko bakoitzak karga desberdinak jasango ditu. Metal materialek kargapean kalteak jasateko duten gaitasunari propietate mekanikoak (edo propietate mekanikoak) deritzo. Metal materialen propietate mekanikoak dira piezen diseinuaren eta materialaren hautaketaren oinarri nagusia. Aplikatutako kargaren izaeraren arabera (hala nola, tentsioa, konpresioa, tortsioa, inpaktua, karga ziklikoa, etab.), metal materialek behar dituzten propietate mekanikoak ere desberdinak izango dira. Ohiko propietate mekanikoen artean hauek daude: erresistentzia, plastizitatea, gogortasuna, gogortasuna, inpaktu anitzeko erresistentzia eta nekearen muga. Propietate mekaniko bakoitza bereizita aztertzen da jarraian.
1. Indarra
Indarrak metalezko material batek karga estatiko baten pean kalteak (gehiegizko deformazio plastikoa edo haustura) jasateko duen gaitasuna adierazten du. Karga tentsio, konpresio, tolestura, zizailadura eta abar moduan jokatzen duenez, erresistentzia trakzio-erresistentzia, konpresio-erresistentzia, flexio-erresistentzia, zizailadura-erresistentzia eta abar ere banatzen da. Askotan erlazio jakin bat dago erresistentzia desberdinen artean. Erabileran, trakzio-erresistentzia normalean erresistentzia-indize oinarrizkoena erabiltzen da.
2. Plastizitatea
Plastizitatea material metaliko batek kargapean suntsipenik gabe deformazio plastikoa (deformazio iraunkorra) sortzeko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia.
3. Gogortasuna
Gogortasuna metalezko material baten gogortasuna edo biguntasuna neurtzeko modu bat da. Gaur egun, ekoizpenean gogortasuna neurtzeko metodorik erabiliena indentazio-gogortasunaren metodoa da, non forma geometriko jakin bateko indentadore bat erabiltzen den probatzen ari den metalezko materialaren gainazalean karga jakin baten pean sartzeko, eta gogortasun-balioa indentazio-mailaren arabera neurtzen den.
Ohiko metodoen artean daude Brinell gogortasuna (HB), Rockwell gogortasuna (HRA, HRB, HRC) eta Vickers gogortasuna (HV).
4. Nekea
Aurretik aipatutako erresistentzia, plastizitatea eta gogortasuna metalaren errendimendu mekanikoaren adierazleak dira karga estatikopean. Izan ere, makina-pieza asko karga ziklikopean funtzionatzen dute, eta nekea gertatuko da piezetan baldintza horietan.
5. Talkaren aurkako erresistentzia
Makinaren piezari abiadura oso handian eragiten dion kargari inpaktu-karga deritzo, eta metalak inpaktu-kargaren pean kalteak jasateko duen gaitasunari inpaktu-gogorra.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 6a