Metalezko materialen propietateak, oro har, bi kategoriatan banatzen dira: prozesuen errendimendua eta erabileraren errendimendua. Prozesuaren errendimendua deritzona metalezko materialen errendimenduari egiten zaio erreferentzia hotza eta beroa prozesatzeko baldintza zehatzetan pieza mekanikoen fabrikazio prozesuan zehar. Material metalikoen prozesuko errendimenduaren kalitateak fabrikazio prozesuan prozesatzeko eta konformatzeko duen moldagarritasuna zehazten du. Prozesatzeko baldintza desberdinak direla eta, beharrezkoak diren prozesuaren propietateak ere desberdinak dira, hala nola, galdaketa-errendimendua, soldagarritasuna, forjagarritasuna, tratamendu termikoen errendimendua, ebaketa-prozesagarritasuna, etab. Errendimenduak metalezko materialen errendimenduari egiten dio erreferentzia, erabilera baldintzetan. zati mekanikoak, propietate mekanikoak, propietate fisikoak, propietate kimikoak, etab. barne hartzen dituena. Material metalikoen errendimenduak bere erabilera-eremua eta bizitza-bizitza zehazten ditu.
Makineria fabrikatzeko industrian, pieza mekaniko orokorrak tenperatura normaletan, presio arruntean eta korrosiborik gabeko euskarrietan erabiltzen dira, eta erabileran, pieza mekaniko bakoitzak karga desberdinak jasango ditu. Metalezko materialek kargapean kalteak jasateko duten gaitasunari propietate mekanikoak (edo propietate mekanikoak) deritzo. Metalezko materialen propietate mekanikoak dira piezen diseinua eta materiala aukeratzeko oinarri nagusia. Aplikaturiko kargaren izaeraren arabera (esaterako, tentsioa, konpresioa, tortsioa, inpaktua, karga ziklikoa, etab.), material metalikoek behar dituzten propietate mekanikoak ere desberdinak izango dira. Gehien erabiltzen diren propietate mekanikoak honako hauek dira: indarra, plastikotasuna, gogortasuna, gogortasuna, kolpe anitzeko erresistentzia eta nekearen muga. Propietate mekaniko bakoitza bereizita eztabaidatzen da jarraian.
1. Indarra
Erresistentzia metalezko material batek kalteak (gehiegizko deformazio plastikoa edo haustura) aurre egiteko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia karga estatikoan. Kargak tentsio, konpresioa, tolestura, zizaila eta abar moduan jokatzen duenez, indarra trakzio-erresistentzia, konpresio-erresistentzia, malgutasun-erresistentzia, ebakidura-erresistentzia eta abarretan ere banatzen da. Askotan hainbat indarren artean erlazio jakin bat egon ohi da. Erabileran, trakzio-erresistentzia, oro har, oinarrizko erresistentzia-indize gisa erabiltzen da.
2. Plastikotasuna
Plastikotasuna metalezko material batek deformazio plastikoa (deformazio iraunkorra) kargapean suntsitu gabe sortzeko duen gaitasunari esaten zaio.
3.Gogortasuna
Gogortasuna material metaliko bat zein gogorra edo bigun den neurtzen du. Gaur egun, ekoizpenean gogortasuna neurtzeko gehien erabiltzen den metodoa koska-gogortasunaren metodoa da, forma geometriko jakin bateko koska bat erabiltzen duena karga jakin baten azpian probatzen den metalezko materialaren gainazalean sakatzeko, eta gogortasunaren balioa neurtzen da. koska-mailaren arabera.
Gehien erabiltzen diren metodoak Brinell gogortasuna (HB), Rockwell gogortasuna (HRA, HRB, HRC) eta Vickers gogortasuna (HV) dira.
4. Nekea
Aurretik aztertutako indarra, plastikotasuna eta gogortasuna karga estatikoko metalaren errendimendu mekanikoen adierazleak dira. Izan ere, makina-pieza asko karga ziklikoarekin funtzionatzen dute, eta piezetan nekea sortuko da baldintza horietan.
5. Inpaktuaren gogortasuna
Makinaren zatian abiadura oso handian eragiten duen kargari talkaren karga deitzen zaio eta metalak inpaktuaren kargapean kalteak jasateko duen gaitasunari talkaren gogortasuna deitzen zaio.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-04